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柴油發(fā)電機組的潤滑系統(tǒng)有什么特點 ①機油泵布置在機體內。 ②機油冷卻器在機體外面,機油調壓閥在冷卻器體上。 ③機油先冷卻后再濾清。 ④主油道調壓閥泄油是未濾清的機油。 ⑤凸輪軸中心無油孔,各凸輪軸承都有油孔。 (2)CA6DL潤滑系統(tǒng)示意圖 (3)機油走向 從機油收集器吸入的機油經過梯形框架內的油道進入機油泵,機油從機體橫油道、斜油道進入機油冷卻器芯。冷卻后的機油再進入機油粗濾器,濾清后的機油再進入主油道。 (4)機油冷卻器、濾清器 CA6 DL將機油冷卻器體內裝有機油冷卻芯,其前端面兼作為水泵后蓋,中間布置有機油油道、冷卻器閥、機油壓力調節(jié)閥,下方裝有機油濾器和油壓傳感器,后端還有通往增壓器濾器和空壓泵的油管接頭孔,上面裝有機體進水彎管、冷卻腔底有一個通往機體汽缸套下水封處的出水孔。 機油冷卻器體內設有旁通閥,旁通閥布置在機油冷卻器進油通道后端,當機油冷卻器械塞以后,機油的壓力大于旁通閥彈簧力,將閥向右推,機油不經冷卻直接進入濾清器,以確保柴油機不斷油。
柴油發(fā)電機組的污染控制 柴油發(fā)電機組進氣系統(tǒng)主要是將經過灰塵、雜質過濾的空氣送入氣缸內。通過對進氣系統(tǒng)的改進,控制進入的空氣量能有效減少燃燒后的空氣污染。根據行業(yè)內的相關知識和研究經驗,有以下兩種改進方式: 1.采用可變渦流進氣系統(tǒng):由于進氣渦流強度對NOx的排放影響較大,采用可變渦流進氣系統(tǒng)的方式依據轉速和負荷的變化來控制渦流強度,可在不犧牲經濟性的情況下降低NOx的生成量。 2.采用多氣門技術:可擴大進、排氣門的總流通截面積,充量系數(shù)增加,且噴油器可垂直布置在汽缸軸線上,有利于燃油在燃燒室空間中均勻分布,其混合氣形成和燃燒條件大為改善,使放熱規(guī)律更為合理,尾氣排敏中NOx的排放下降,CO的排放也有所減少,而且炭煙在大負荷時也明顯下降。 在使用柴油發(fā)電機組時,也要加強發(fā)電機組維護保養(yǎng),更要控制好污染排放,才能實現(xiàn)綠色、可持續(xù)發(fā)展。
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電控型柴油發(fā)電機維修技術探討 摘 要:隨著社會經濟科技的不斷發(fā)展,其中發(fā)電機組制造業(yè)也有很好的發(fā)展。從發(fā)電機組行業(yè)的發(fā)展中可以發(fā)現(xiàn)它存在各類的問題,這對于發(fā)電機組行業(yè)的繼續(xù)發(fā)展有一定的阻礙。發(fā)電機組的電控發(fā)電機有著操作方便的優(yōu)勢,它可以提高柴油發(fā)電機的性能。同時,電控柴油發(fā)電機的構造是比較復雜的,這使得它在使用中存在一定的問題。本篇文章將對電控柴油發(fā)電機系統(tǒng)故障診斷和維修的技術進行思考討論。 發(fā)電機組行業(yè)近幾年有著很好的發(fā)展勢頭,很多先進的技術都應用到發(fā)電機組行業(yè)之中,一方面可以提高發(fā)電機組的環(huán)保性,另一方面可以提高其經濟性。相比之下,現(xiàn)在的發(fā)電機組內部構造會比傳統(tǒng)的發(fā)電機組更加復雜,這使得發(fā)電機組在維修的過程中也存在一定的難度,這要求維修人員具備較高水平的技術。本篇文章將對電控柴油發(fā)電機系統(tǒng)故障診斷和維修的技術進行思考討論。 一、電控柴油發(fā)電機系統(tǒng)中的問題 發(fā)電機對于發(fā)電機組的發(fā)展而言是極為重要的,它對于發(fā)電機組的性和性能有著直接的影響。接下來就對電控柴油發(fā)電機系統(tǒng)中的問題進行思考分析,主要有以下幾個方面: 1、 元件擊穿故障 發(fā)電機組的電控發(fā)電機內部構造十分復雜,內部有傳感器、執(zhí)行器等電控元件。電控元件的運行可以使得控制活動順利完成,如果電控元件存在故障,這會對于整個發(fā)電機系統(tǒng)造成影響。電控元件的整體性能很高,但是它們十分脆弱,在運行的過程中,受到外界環(huán)境的影響會使其發(fā)生擊穿的故障。發(fā)動機在長時間的運作之后會產生很多的熱量,雖然它具有散熱的功能,但是并不能將全部的熱量排放出去。熱量無法排出的情況下會使得發(fā)電機的溫度上升,上升到一定程度會導致發(fā)電機出現(xiàn)短路情況,甚至會使發(fā)電機無法正常的啟動。 2、 元件老化故障 對于電控發(fā)電機來說,電控元件有著很重要的作用,它比較容易出現(xiàn)老化的故障。發(fā)電機的長時間運作以及外界環(huán)境的影響會使得其老化速度加快,從相關調查數(shù)據中可以發(fā)現(xiàn)大部分的電控元件都在未達到使用壽命的時候便失去功能,這對于工作的開展造成一定的影響。發(fā)電機組的發(fā)電機在運作的過程中,電壓和電流會發(fā)生一定的變化,這對于電控元件有一定的影響。如果電流的變化十分顯著,它對于電控元件的影響也會更加明顯。電控元件很容易受到電磁場的影響,這可能會導致電控元件出現(xiàn)損壞。同樣的,發(fā)電機運作過程中的灰塵對于電控元件也有一定的影響。 二、電控柴油發(fā)電機系統(tǒng)的維修技術 上面的文章對于電控柴油發(fā)電機系統(tǒng)中的問題進行思考分析,主要有元件擊穿故障和元件老化故障兩個方面。接下來根據這些信息并結合實際情況對發(fā)電機組電控發(fā)電系統(tǒng)的維修技術進行思考討論,主要有以下幾個方面: 1、 診斷和維修工具 對電控柴油發(fā)電機系統(tǒng)進行診斷中,維修工具是必不可少的。對電控發(fā)電機進行故障診斷的工具主要有五個, 個是測試燈,它主要是對發(fā)動機的電路故障進行診斷和維修,工作人員通過觀察測試燈上指示燈的狀態(tài)來進行判斷;第二個是跨接線,它也是對發(fā)電機組發(fā)電機系統(tǒng)的電路故障進行診斷和維修,它與測試燈是存在差別的,它主要是利用發(fā)動機內部的電路跨接來對它的各個端頭進行區(qū)分的;第三個是萬用表,它主要是對發(fā)電機系統(tǒng)的電路和電控元件的阻抗性質進行檢測,這可以對發(fā)電機系統(tǒng)內的電路和元件的物理量有較好的掌握,這對于后期工作的開展奠定基礎;第四個是真空泵,它是將發(fā)動機內部產生的空氣抽離,這可以使得發(fā)電機在真空環(huán)境之中運作,在一定程度上可以減少發(fā)動機內產生混合氣體;第五個是燃油壓力表,它是對柴油發(fā)電機系統(tǒng)的燃油壓力進行測量,通過測量可以確保燃油壓力是處于的狀態(tài)之中,這在一定程度上可以確保發(fā)電機組發(fā)電機系統(tǒng)的性。 2、診斷基本程序 電控柴油發(fā)電機故障的診斷程序主要有三步。 步是向車主詢問,對于發(fā)電機組的故障基本情況進行了解,然后再對發(fā)電機組的故障進行診斷,將一些故障問題排除;第二步是對發(fā)動機系統(tǒng)的外部進行檢查,對它的情況進一步掌握;第三部是對柴油發(fā)電機系統(tǒng)的故障碼調取,在這個過程中需要對發(fā)電機組進行多次檢測,對于故障的位置進一步化。 本篇文章對電控柴油發(fā)電機系統(tǒng)的故障進行思考分析,對于維修的技術進行說明總結,發(fā)電機組維修人員要不斷提高專業(yè)技能,這可以更好保障電控發(fā)電機系統(tǒng)的正常運行。
如何激發(fā)發(fā)電機的更高性能? 想要充分使用發(fā)電機的性能,平時的維護非常重要。今天要給大家普及的是潤滑脂對于發(fā)電機的重要性!使用過程中,所有發(fā)電機潤滑脂都會因為氧化、油過度滲出、機械運行和油揮發(fā)等原因而發(fā)生變質。 在實際操作中,要維持乃至激發(fā)電機的性能,制定并遵守科學的電機軸承潤滑管理計劃是非常重要的。 激發(fā)發(fā)電機的更高性能的方法如下: 一、定時:影響潤滑脂更換頻率的因素非常復雜,一般包括溫度、使用連續(xù)性、潤滑脂注入量、軸承尺寸和轉速、密封有效性和潤滑脂在特殊應用方面的合適性等。因此,決定何時和多久更換一次潤滑脂并不是一件簡單的事情。通常情況下,連續(xù)運行的輕負荷至中負荷電機,要求至少每年更換一次潤滑脂;每高于標稱溫度10°C時,潤滑脂更換間隔時間需要減少一半。 二、定量:確定電機軸承的潤滑脂注入量是軸承初次潤滑和更換潤滑脂時的重要步驟之一。潤滑脂注入量不足會引起潤滑不足導致軸承故障,而注入量過多則會導致軸承故障和因潤滑脂被帶入電磁繞組內引發(fā)問題。可以參考以下兩種方法來確定軸承的潤滑脂注入量: · 軸承內剩余空間的1/2至2/3——當運轉速度小于軸承極限速度的50%時; 軸承內剩余空間的1/3至1/2——當運轉速度大于軸承極限速度的50%時。 · 確定軸承合適的潤滑脂注入量的另一種方法是采用以下公式: 潤滑脂注入量(克)=軸承外徑(毫米)X軸承寬度(毫米)X0.005; 或潤滑脂注入量(盎司)=0.114X軸承外徑(英寸)X軸承寬度(英寸)X0.005; 三、定序:盡可能多地舊潤滑脂是杜絕潤滑脂變質、泄漏和被污染的重要方法,也是避免不相容潤滑脂摻混的關鍵。因此在確認更換時間和更換量后,必須要遵循一套嚴謹?shù)臎_洗和換脂程序!以裝有加脂口和排脂口的滾動軸承為例,采用5步“減壓法”即可干凈利索地完成沖洗和換脂過程: 1. 拆:拆下位于下方的排脂口螺栓,從排脂口所有已硬化的油脂; 2. 擦:擦拭潤滑脂加脂口; 3. 注:將潤滑脂注入加脂口,直到新的潤滑脂從排脂口排出,確保舊的潤滑脂已全部排盡。在確保設備運行環(huán)境、可行的情況下,可在設備運行的同時執(zhí)行本步驟; 4. 排:不用裝上排脂口螺栓,電機正常運行并保持運行溫度,潤滑脂會進行延展以分布均勻,直到多余的潤滑脂從排脂口排出,從而降低內部壓力; 5. 裝:多余潤滑脂并裝上排脂螺栓。 選擇正確的潤滑脂是整個電機軸承煥新的基礎。隨著發(fā)電機設備潤滑環(huán)境日趨嚴苛,選擇一款高性能的潤滑脂非常重要。潤滑脂是一種由基礎油、增稠劑和添加劑組成的半固體潤滑劑,優(yōu)質的電機潤滑脂在粘度、稠度、抗氧化性、抗磨損、滴點、剪切穩(wěn)定性等這些典型指標上都表現(xiàn)出色