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焊接性除1Cr17Ni2外，0Cr13Ni4Mo、0Cr14Ni6Mo以及00Cr13Ni00Cr13Ni5Mo和00Cr16Ni6Mo等均有優(yōu)良的焊接性能，這與這些鋼 在馬氏體鉻鋼板基礎(chǔ)上，降碳加鎳、鉬后，在回火狀態(tài)下，鋼中產(chǎn)生一定量的逆轉(zhuǎn)變奧氏體，了焊接時(shí)的晶粒長大，降低了鋼的淬硬性，了塑、韌性，防止了冷裂紋的形成有關(guān)。 00Cr13Ni5Mo也有優(yōu)良的耐磨蝕性能，00Cr13Ni5Mo特厚板（約200mm）已用于國內(nèi)水電工程中的轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪下環(huán)等。冷成型性此類鋼板的屈服強(qiáng)度高，冷加工硬化傾向大，一般不用于冷加工成型用途。這些低碳超低碳馬氏體雙金屬耐磨板可以采用耐磨板通用的焊接方法進(jìn)行焊接，焊前一般不需預(yù)熱，焊后在必要的情況下才進(jìn)行熱處理。 為了保證良好的綜合性能和焊接性，低合金調(diào)質(zhì)復(fù)合耐磨板的碳含量0.18%。含有較高的Ni、Cr，具有高強(qiáng)度，是具有優(yōu)異的低溫韌性。添加一些合金元素，如Mn、Cr、Ni、Mo、V、Nb、B、Cu等，是為了復(fù)合耐磨板的淬透性和馬氏體的回火性。 采用了的冶煉工藝，S、P等雜質(zhì)明顯降低，O、N、H含量低。高純潔度使這類復(fù)合耐磨板焊接HAZ具有優(yōu)異的低溫韌性。經(jīng)淬火+回火的組織是回火索氏體，焊接過程發(fā)生自回火，脆性小，具有良好的焊接性。QT復(fù)合耐磨板的熱處理工藝：奧氏體化淬火回火，回火溫度越低，強(qiáng)度級別越高，但塑性和韌性降低。
缺點(diǎn)：切割質(zhì)量不能保證、勞動強(qiáng)度高。機(jī)械切割直線：30型、直條切割復(fù)合耐磨板。曲線：仿型、割圓。立體：H型鋼端面切割、各種坡口切割。光電切割原理：用光電頭掃描圖形，再轉(zhuǎn)換成電信 驅(qū)動電機(jī)，切出相應(yīng)零件。 優(yōu)點(diǎn)：操作簡單。缺點(diǎn)：精度不高，圖紙要求高，不能切出銳角。數(shù)控切割原理：采用程序方法來編制圖形，全自動加工出相應(yīng)的復(fù)合耐磨板。優(yōu)點(diǎn)：能切任何復(fù)雜鋼板，切割精度高，利用套料能明顯板材利用率。缺點(diǎn)：操作有一定要求，維修有難度。 對碳化鉻耐磨板的切割加工，可以說，站產(chǎn)品中的關(guān)鍵產(chǎn)品之一，所以，希望大家在這一個(gè)上，有認(rèn)識和了解，并同時(shí)，可以來增加自己這方面的知識，而不是一直停止不前，在其學(xué)習(xí)道路上，從而，影響到該產(chǎn)品的學(xué)程，以及對知識的掌握和運(yùn)用。 在碳化鉻耐磨板切割加工中，是行鋼板加工還是行鋼板切割。在碳化鉻耐磨板切割加工中，是行加工加工，而不是行鋼板切割，因?yàn)?，鋼板是在下料和劃線后，才來進(jìn)行切割工作的，所以，才會有這一的。
在進(jìn)行半自動切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割襯板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，切割直度和切割速度。根據(jù)自動耐磨襯板切割加工及半自動切割方式的不同，各把割的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過程中，割傾角的大小和方向主要以耐磨襯板厚度而定。 復(fù)合耐磨板的切割加工，有很多種加工方法可以選擇，采用的切割方法不一樣，切割工藝和切割結(jié)果也不一樣，下面鑫州復(fù)合耐磨板就針對不同類型的切割方法做簡單說明。復(fù)合耐磨板切割加工的時(shí)候主要用到的方法是火焰切割、水切割以及等離子切割。 在工業(yè)生產(chǎn)中，打多數(shù)企業(yè)都是整塊復(fù)合耐磨板購買，然后自行切割成所需要的樣式，但復(fù)雜的耐磨板切割工藝需要的切割工廠完成，或者企業(yè)不具備自行切割的能力，也需要切割工廠加工。首先介紹火焰切割，此方法在復(fù)合耐磨板切割加工的時(shí)候常用，就是把能燃燒能產(chǎn)生高溫的染料和氧氣按照一定的比例混合，燃燒的時(shí)候用高溫把帶切割的復(fù)合耐磨板氧化熔化，終使得耐磨板被加工成符合要求的樣式。 復(fù)合耐磨板的退火將鋼板加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。復(fù)合耐磨板的退火是將鋼板加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，鋼板的力學(xué)性能，殘余應(yīng)力;同時(shí)可降低硬度，塑性和韌性，改善切削加工性能。
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