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目前市場(chǎng)流通的高含錳少含鎳的所謂200系列、300系列不銹鋼也不帶磁，但其性能與高含鎳的304的差距很大，反而，304經(jīng)過(guò)拉伸、退火、拋光、鑄造等工藝處理也會(huì)微帶磁性，因此用不銹鋼帶不帶磁來(lái)判斷不銹鋼的優(yōu)劣是一種誤解，也是不科學(xué)的。
而奧氏體不銹鋼其綜合力學(xué)性能，工藝性能可焊性都好，但僅從耐腐蝕性而言帶磁的鐵素體不銹鋼要強(qiáng)于奧氏體不銹鋼。不銹鋼為什么也會(huì)生銹。當(dāng)不銹鋼表面出現(xiàn)褐色銹斑（點(diǎn)）的時(shí)候，人們大感驚奇：認(rèn)為不銹鋼不會(huì)生銹的，生銹就不是不銹鋼了，可能是鋼質(zhì)出了問(wèn)題。
8K加工在8K加工中，304系列不銹鋼明顯優(yōu)于200系列不銹鋼。對(duì)2B冷軋表面進(jìn)行8K研磨，通常在一次加工后實(shí)現(xiàn)鏡面效果。目前，采用和氧化鐵紅的8K磨削工藝價(jià)格低廉，價(jià)值設(shè)備本身成本低，整體磨削成本低，廣泛推廣。
從2011年至今，無(wú)錫不銹鋼板廠在虧損之路上越走越遠(yuǎn)，虧損金額也不斷放大。通過(guò)巨額財(cái)政補(bǔ)貼、管理層集體換血、不斷變賣股權(quán)資產(chǎn)仍然未能改變虧損的局面，企業(yè)還將徘徊在被ST的邊緣。天長(zhǎng)地久有時(shí)盡，前期積累下來(lái)的資產(chǎn)經(jīng)不起的揮霍，如果未來(lái)在扭虧的路上仍無(wú)建樹，無(wú)錫不銹鋼板廠將成為下一個(gè)倒下的巨人。
304為進(jìn)口不銹鋼板,201為國(guó)產(chǎn)不銹鋼板。201是節(jié)Ni鋼種，301鋼的替代鋼。經(jīng)冷加工后具有磁性，用于鐵路車輛。304是得到廣泛應(yīng)用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產(chǎn)設(shè)備、普通化工設(shè)備、核能等。201是含錳較高，表面很亮帶有暗黑的亮，含錳較高容易生銹。
304含鉻較多，表面呈現(xiàn)啞光，不生銹，兩種放在一起就有比較了。重要的就是耐腐蝕性能不同，201的耐腐蝕性能很差，所以價(jià)格就要便宜很多。又因?yàn)?01含鎳低，所以價(jià)格比304的低，于是耐腐蝕性能就不如304的了。201與304之間的區(qū)別就是含鎳的問(wèn)題。
而且304的價(jià)格現(xiàn)在都比較貴，一般都要接近50000一噸，但304的話起碼可以保證在使用過(guò)程中不會(huì)生銹。（可水做實(shí)驗(yàn)）不銹鋼不易生銹是因?yàn)樵阡擉w表面形成富鉻氧化物可保護(hù)鋼體，201料屬于高錳不銹鋼，較304硬度大，高碳低鎳。
激光焊接概述激光焊接主要是指利用激光能作為熱源融化并連接工件的一種焊接方法。激光焊接過(guò)程中，激光照被焊接材料表面，與其產(chǎn)生作用，一部分被反射、余下的被吸收，進(jìn)入材料內(nèi)部，完成焊接目標(biāo)。簡(jiǎn)而言之，激光焊接的過(guò)程是使用經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)聚焦后具有的高功率激光束，照被焊材料表面，然后充分利用材料對(duì)光能吸收來(lái)進(jìn)行加熱等處理袁后經(jīng)過(guò)冷卻形成焊接接頭的一種融化焊接過(guò)程。
避免激光焊接變形的有效對(duì)策為了激光焊接變形問(wèn)題，不銹鋼板焊接質(zhì)量，可以從焊接工藝參數(shù)入手，具體操作方法如下：積極引進(jìn)正交實(shí)驗(yàn)法正交實(shí)驗(yàn)法主要是指一種通過(guò)正交表分析和安排多因素試驗(yàn)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法。
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借助于控制C，N等級(jí)水平，脆化溫度在-50℃到-100℃范圍內(nèi)進(jìn)行改善時(shí)，有可能將其用于與冷凍相關(guān)的工程。近年來(lái)，已將SUS430LX(18Cr-Ti，Nb-LC)和SUS436L(18Cr-Mo-Ti,Nb-LC)等應(yīng)用于冷凍器具的殼體。鐵素體不銹鋼因?yàn)槭求w心立方結(jié)構(gòu)，當(dāng)材料性能呈現(xiàn)出變?nèi)鯐r(shí)，尖銳的裂紋會(huì)迅速地?cái)U(kuò)展而造成脆性破壞。
不銹鋼因?yàn)槭敲嫘牧⒎浇Y(jié)構(gòu)而不會(huì)產(chǎn)生脆性破壞。投入不銹鋼SUS304L(18Cr-9Ni-LC)和SUS316L(18Cr-12Ni-2Mo-LC)等顯示出在低溫狀態(tài)下仍具有優(yōu)越的沖擊特性。需要注意的是：析出鐵素體或因加工而引起馬氏體的析出，還有因敏化引起碳化物或相等異相析出而引起的脆化的傾向。
