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在生產(chǎn)過程中我公司采用18號以上的優(yōu)質(zhì)鑄造鐵水，經(jīng)過添加球化劑及多種元素使球墨管具有鋼的性能，鐵的實質(zhì)采用T型承插式柔性接口使用SBR橡膠圈密封阻水效果好。嚴格按照GB/T13295-2013標準生產(chǎn)驗收，公司也可根據(jù)用戶需求加工定做各種異形球墨鑄鐵管件。管件采用先進的真空消失模鑄造工藝確保產(chǎn)品質(zhì)量合格?！‖F(xiàn)生產(chǎn)的規(guī)格有DN100至DN1600口徑的球墨鑄鐵管及配套管件，現(xiàn)代化廠房和先進的生產(chǎn)設備，工藝裝備自動化、機械化程度較高。中頻電爐、光譜分析儀等關鍵設備為國外進口，離心成型、退火、噴鋅、精整、包裝等整條生產(chǎn)線居國內(nèi)領先水平。自有316m3高爐日產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鐵水800噸，采用高爐—電爐雙聯(lián)短流程連鑄工藝，嚴格按照ISO2531標準生產(chǎn)離心球墨鑄鐵管。




鑫福興管業(yè)(湛江市分公司)用心選材，整體采用高品質(zhì)材料。做工精細提高產(chǎn)品質(zhì)量，注重產(chǎn)品細節(jié)的制造。主營產(chǎn)品 球墨鑄鐵管配件。我們本著生產(chǎn)優(yōu)良、經(jīng)銷誠實守信、服務熱情周到的服務宗旨和協(xié)助伙伴成就事業(yè)從而成就自己的事業(yè)的立業(yè)精神，為客戶提供良好的品質(zhì)和服務。



　在對球墨鑄鐵管施工過程中要注意挖溝的寬度和深度，在鋪設管道前要鋪設不低于10厘米的砂粉避免有石頭及硬物對管道的傷害。當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗時，管道試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以點的壓力為準，但點的壓力不得超過管道組成件的承受力。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，應降低修復，待缺陷后，應重新進行試驗。




一、球墨鑄鐵管的安裝1．清理。 在安裝前應進行清理工作，要清理的部位包括：插口端，承口內(nèi)部，插口的切角處到白線處應光滑、無尖銳點，以免安裝時劃傷膠圈。2．潤滑。 可使用食用油作潤滑劑，均勻刷在插口端和橡膠圈上。3．安裝接頭。 將插口插入承口，使要連接的管子或管件的中軸線相重合，使用一個導鏈在管項部緩緩拉緊，直到管承口進入到兩條白線中間。4．管子的偏轉(zhuǎn)。 管子的接口允許偏轉(zhuǎn)3°，若管線的偏轉(zhuǎn)角度較大，可采用多只管子偏轉(zhuǎn)，應避免單只管子接口偏轉(zhuǎn)角度太大，一般10°以內(nèi)的角度可使用3～4根管子偏轉(zhuǎn)，不必使用彎管。5．切管。 有些管子因野蠻裝卸，造成插口端碰裂或變形，故需要將此部分切掉，同時由于要安裝彎管、閥門等，需要不同長度的管子，也需切管。切管工具可使用砂輪切割機。切割時應沿管子一周作好切割線標記，這樣便于切得平直。新切割的管子插口端**削邊倒角和磨光，使其與原來的插口端外觀尺寸相同。二、管溝基礎。若管溝的基礎太軟，會引起管道的非均勻沉陷，因此要對地基進行處理，可在挖好的溝底鋪一層碎石和砂子；若管溝的地基是巖石層，為避免巖石與管外壁剛性接觸引起的管身損傷，也要在管溝上鋪一層細砂。三、 管線的回填?；靥顣r管溝的地下水要盡量排除，回填土直接與管子接觸的部位應用良質(zhì)土砂，而不應有石塊等。對角度偏轉(zhuǎn)較大的管線，回填時應分層夯實，以防管子位移。四、管道的穩(wěn)固。在管道的彎頭、三通管件處，應使用混凝土墩，以阻止管內(nèi)壓力產(chǎn)生的推力；對安裝在斜坡上的管道，也應在每只管子承口后面筑混凝土墩。


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