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浙江臺(tái)州殺菌鍋塑料墊板 腐蝕原因的分析 (一)筒體底部?jī)?nèi)表面前側(cè)3道深溝狀腐蝕坑 圖1中B處)產(chǎn)生原因主要為機(jī)械接觸損傷,罐 聽(tīng)食品滅菌完成后,出鍋時(shí),操作人員用鐵鉤 鉤住料車底部拖、拉料車,鐵鉤經(jīng)常與簡(jiǎn)體表 面摩擦,破壞簡(jiǎn)體表面本已形成的氧化膜,促 進(jìn)了氧腐蝕的進(jìn)行。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的作用,筒體 內(nèi)表面底部逐漸形成深溝狀磨損腐蝕坑。 (二)筒體內(nèi)表面前端兩側(cè)與導(dǎo)軌接觸部位出 現(xiàn)腐蝕坑(圖1中C處)主要原因是導(dǎo)軌安放不 當(dāng),每次安放鍋外導(dǎo)軌與鍋內(nèi)導(dǎo)軌對(duì)接時(shí)都對(duì) 對(duì)接部位簡(jiǎn)體產(chǎn)生一定的撞擊,另外導(dǎo)軌對(duì)接 部位之間存在間隙,料車在導(dǎo)軌上滑動(dòng)進(jìn)出殺 菌鍋。由于間隙的存在,容易產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)使 連接處的導(dǎo)軌擠壓撞擊導(dǎo)軌下的筒體,長(zhǎng)期的 擠壓撞擊導(dǎo)致嚴(yán)重磨損,并在進(jìn)而形成磨損腐蝕坑。
浙江臺(tái)州殺菌鍋塑料墊板 臥式殺菌鍋腐蝕的原因及防范措 施[2] 我們?cè)趯?shí)際的檢驗(yàn)過(guò)程中,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在用臥式 殺菌鍋局部出現(xiàn)不同程度的腐蝕,這不僅影響 了臥式殺菌鍋的運(yùn)行,也大大縮短了臥式 殺菌鍋的使用壽命。下面根據(jù)一起典型的臥式 殺菌鍋腐蝕案例,分析產(chǎn)生腐蝕的原因,提出 防止腐蝕的幾點(diǎn)措施。 臥式殺菌鍋的基本參數(shù)和腐蝕情況 在浙江臺(tái)州Q一家臺(tái)資企業(yè)生產(chǎn)車間內(nèi) 一臺(tái)臥式殺菌鍋規(guī)格為中1200 mmx3200 mm,容積4.0 m3,工作壓力0.3 MPa。主要受 壓元件材質(zhì)Q235B,公稱壁厚8 mm。在一次 定期檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)臥式殺菌鍋簡(jiǎn)體多處出現(xiàn)嚴(yán)重腐 中 O筒體底部?jī)?nèi)表面后部潰瘍狀腐蝕(圖1中A 處),面積縱向2000 mmx環(huán)向300 mm,測(cè)得 小壁厚4.6mm; @筒體底部?jī)?nèi)表面前側(cè)有3道深溝狀腐蝕(圖1中 B處),尺寸 為寬15mmx長(zhǎng)800 mm, 溝深3.5mm; 3筒體內(nèi)表面前端兩側(cè)與導(dǎo)軌接觸部位出現(xiàn)腐 蝕坑(圖1中C處),左側(cè)面積縱向95 mmx環(huán)向 30 mm,深3.5mm,右側(cè)面積縱向65 mmx環(huán) 向25mm,深3.0mm; 4后簡(jiǎn)體頂部靠近排汽管部部位外表面保溫層 破損嚴(yán)重,保溫層下筒體表面局部潰狀腐蝕(圖 1中D處),面積400 mmx400 mm,測(cè)得小壁 厚3.3 mm。
銘諾橡塑制品(臺(tái)州市分公司)從事 硅膠密封條十年有余,產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)好價(jià),贏得大量客戶長(zhǎng)期信賴。公司始終堅(jiān)持“以科技求進(jìn)步、以質(zhì)量求生存、以管理求效益、以誠(chéng)信求市場(chǎng)”的經(jīng)營(yíng)宗旨。不僅嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量和售前售后服務(wù),同時(shí)也加強(qiáng)自身科技研發(fā),為客戶提供更專業(yè)的服務(wù)。持續(xù)為客戶需求努力創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)客戶發(fā)展價(jià)值z(mì) u i大化。
浙江臺(tái)州殺菌鍋塑料墊板 軟包裝產(chǎn)品指采用軟質(zhì)材料如高阻隔的塑料薄膜或金屬箔以及它們的復(fù)合薄膜Q制成袋狀或其他形狀的容 器,充填加工產(chǎn)品后,經(jīng)熱熔封口、加熱 (或加壓) 殺菌,大到商業(yè)無(wú)菌& 可在常溫下保存的包裝食品。 期加工原理及藝方法類似金屬罐藏食品,常見(jiàn)的包裝容器有塑料杯只、塑料瓶。蒸煮袋、盒等。由于軟包裝材Q料的允許臨界壓力差特別小,因此,在殺菌過(guò)程中容器內(nèi)壓力隨溫度升高后非常容易漲破。 蒸煮袋只的特性是怕漲不怕壓,而塑料杯、瓶是既怕漲又怕壓,所以在殺菌是需要采用反壓殺菌工藝Q,此工 藝決定了軟包產(chǎn)時(shí)需要選用殺菌溫度Q和砂漿壓力分別控制的殺菌設(shè)備Q,如全水式 (水浴式),水噴淋式(頂噴,側(cè)噴,全噴) 、蒸汽與空氣混合式等殺菌,一般采用設(shè)定各種參數(shù)由PLC進(jìn)行全自動(dòng)控制。
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