產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)圖
冷彎薄壁型鋼截面的板件有較大的寬厚比,受壓時(shí)在構(gòu)件失去整體穩(wěn)定之前,個(gè)別板件常先局部屈曲。屈曲板件如系有支承和帶卷邊時(shí),屈曲后板件內(nèi)隨即產(chǎn)生薄膜張力,阻止板件繼續(xù)屈曲,因此,板件還可繼續(xù)承受荷載,亦即具有屈曲后強(qiáng)度。但繼續(xù)加載后,原先均勻受壓截面上的應(yīng)力呈不均勻分布,所增加的荷載使靠近板件支承處的部分截面上的應(yīng)力加大。目前,冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的受壓計(jì)算中,利用了上述屈曲后強(qiáng)度,采用了基于有效截面的一種簡化方法,即假定到達(dá)一定荷載后,板件一部分截面完全退出工作,而由余下的靠近支承處的部分截面抵抗所受全部荷載。此余下的部分截面即稱為有效截面,其寬度稱為有效寬度,有效寬度與厚度之比稱為有效寬厚比。冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的受壓強(qiáng)度和整體穩(wěn)定,應(yīng)按有效截面計(jì)算。
對(duì)一邊支承一邊自由的板件,屈曲后強(qiáng)度不顯著,不能用上述有效截面的概念,而應(yīng)采用限制其寬厚比的辦法保證構(gòu)件不先局部屈曲。當(dāng)其寬厚比滿足容許值時(shí),板件截面全部有效。
熱鍍鋅槽鋼工藝流程:原料檢驗(yàn)→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗(yàn)→檢驗(yàn)打包等。
按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類。
1、線外退火
線外退火就是熱軋或冷軋鋼進(jìn)入熱鍍鋅作業(yè)線之前,首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火,這樣,鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼材在熱鍍鋅之前必須保持一個(gè)無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮,然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進(jìn)行保護(hù),從而防止鋼材再被氧化。
(1)濕法熱鍍鋅
鋼材表面的溶劑不經(jīng)烘干(即表面還是濕的)就進(jìn)入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此方法的缺點(diǎn)是:
a.只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅,鍍層的合金層很厚且粘附性很壞;
b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底(因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液而小于鉛液),這樣鋼材因穿過鋅層污染了表面。
產(chǎn)品案例
公司實(shí)力
鍍鋅C型鋼是指采用高強(qiáng)度鋼板,經(jīng)過冷彎,輥壓成型,具有壁厚均勻、截面性能優(yōu)良,強(qiáng)度高,與傳統(tǒng)熱軋相比同等強(qiáng)度可節(jié)約材料30%一種新型鋼材。
鍍鋅C型鋼規(guī)格尺寸可調(diào)、抗壓強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)。通過冷彎成型的型鋼,其斷面尺寸雖然輕巧,卻極符合屋面檁條的受力特點(diǎn),使鋼材的力學(xué)效能得到光分發(fā)揮利用。多種配件可連接成不同的組合方式,外型美觀,使用型鋼檁條,可減輕建筑屋面重量,減少工程用鋼量,因而被稱為經(jīng)濟(jì)鋼材,是替代角鋼、槽鋼、鋼管等傳統(tǒng)鋼檁條的新型建筑材料。鍍鋅C型鋼廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的檁條、墻梁,也可自行組合成輕量型屋架、托架等建筑構(gòu)件。此外,還可用于機(jī)械輕工制造中的柱、梁和臂等。
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