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      1.秸稈打捆機棉包密度太大。 故障排除方法:降低草捆密度并調(diào)節(jié)彈簧張力。

  2.活動刀片與固定刀片之間的間隙過大,故障排除方法:調(diào)整刀片的間隙。

  3.柱塞塊失調(diào),故障排除方法:檢查并調(diào)整柱塞停止裝置。

  4.進料叉和柱塞不定時。 故障排除方法:檢查并調(diào)整供料叉和柱塞的正時。

  5.在打結(jié)過程中,打結(jié)離合器突然分離(離合器鉗口不靈活,滑塊磨損,輥支架彈簧無效,并且輥磨損)。 故障排除方法:用汽油或煤油清潔離合器顎銷。 填充潤滑劑; 更換有缺陷的零件。

  6.切割刀片刀片不鋒利,故障排除方法:磨刀片。  
       7.物料中有異物,故障排除方法:清洗異物。

  8.摩擦離合器的彈簧壓力太大。 故障排除方法是:重新調(diào)節(jié)彈簧壓力。

  9.保險杠機構(gòu)制動器的彈簧壓力太小。 故障排除方法:調(diào)整捆綁機構(gòu)的制動彈簧壓力。

  10.割草刀片碰撞,故障排除方法:重新調(diào)整刀片間隙。

  飛輪主驅(qū)動鏈輪螺栓被切斷的原因及排除方法

  1.稻草太濕,草條上摻有異物,例如石頭。 故障排除方法是:吹干干草條,準備均勻的吸管以降低工作速度。

  2,進給量太大或往復(fù)進給叉數(shù)過多,故障排除方法:減少進給量或減少往復(fù)進給叉數(shù)。

  3.喂食室的表面已油漆或生銹。 故障排除:清潔喂食室表面的油漆或鐵銹。

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粉碎打捆機在出現(xiàn)電流不穩(wěn)定的現(xiàn)象是由于什么原因造成的?

   任何設(shè)備只要使用時間過長都會出現(xiàn)一定的問題,這是正常的,流不穩(wěn)定的原因每個設(shè)備都是有一定的壽命。但是有的設(shè)備也有可能是因為質(zhì)量問題在很早就出現(xiàn)了故障,導致設(shè)備不能夠正常使用。

   造成粉碎打捆機電流不穩(wěn)定的因素可能有很多,首先可能是設(shè)備制粒用的壓輥環(huán)模間隙調(diào)整不當所致;或是分料到在作業(yè)的時候受損嚴重,使得分料不均勻,粉碎打捆機電在粉碎大小不一的情況下就容易發(fā)生電流波動。

   也有可能是粉碎打捆機制成的半成品或回料中含有過粗的分離,這是由于分級篩出現(xiàn)破碎才會發(fā)生的;也不能排除是粉碎打捆機傳動機構(gòu)的問題,當傳動皮帶松緊不一的時候。




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柱塞
打捆機拆除柱塞以便對軸承、滑塊和滑軌進行檢查。在柱塞拆除之后,仔細檢查軸承的磨損、平面斑痕、密封不嚴或運轉(zhuǎn)不暢等問題,必要時予以更換。檢查草捆室中滑軌的磨損情況,其上會有由軸承或滑塊磨出的溝痕,必要時予以更換。在更換滑軌時,若它用墊片墊著,要確保在安裝時將墊片也要裝回原位,以保持滑軌平直。




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