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165*4注漿鋼花管注漿管質(zhì)優(yōu)價(jià)廉



 

注漿管工藝流程:

一、注漿管安裝關(guān)鍵施工工藝流程:臺(tái)模加工、安裝一注漿管加工一彈簧鋼筋骨架、網(wǎng)片綁扎一注漿管及安裝預(yù)埋預(yù)留一側(cè)模安裝一工序驗(yàn)收一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)萬方數(shù)據(jù)厚為確保臺(tái)模的整度,鋼板接縫焊縫應(yīng)均勻。

  1.每塊臺(tái)模就位時(shí)將蒸汽探頭等敷設(shè)在臺(tái)底部,安裝就位后調(diào)整靠模。根據(jù)實(shí)際需求安裝1200m兩側(cè)成型好的鋼筋應(yīng)進(jìn)行升類擺放井做好標(biāo)識(shí)。

  2.注漿連接鋼筋a徑小于等于16時(shí),連接鋼筋a徑大于16。

  3.根據(jù)構(gòu)件,將彈簧骨架注漿管切割下料。切割面必頒平繁、沒有刺。其平段長度必須≥連接鋼筋措接、注漿管彎曲過程中不褂小現(xiàn)注漿管內(nèi)徑壓輔、裂隙等現(xiàn)象注紫m與fl裝忤成45-56.

  二、彈簧鋼筋骨架注漿管按照構(gòu)件施剛綁扎鋼筋骨架鋼筋竹架、綁扎成荊后臆堆放在規(guī)定位需吊運(yùn)至臺(tái)橫。鋼筋綁扎過程應(yīng)嚴(yán)格按艦托進(jìn)行質(zhì)壁控制同時(shí)做好成品圍護(hù)

  三、注裝管投安駐頂留預(yù)埋

  注漿符頂埋在模板進(jìn)行定位,

  四、倒模安裝樓梯、構(gòu)件側(cè)模等盡可能使用增加模板周轉(zhuǎn)率。根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸.模板使用剪板機(jī)、折邊機(jī).訓(xùn)剖機(jī)等進(jìn)行切剖,下料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋隱蔽、橫板等對(duì)于驗(yàn)收不合格的進(jìn)行整政至符合施工技術(shù)混凝土澆筑

  1.混凝土拌制前,應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整施工配合比。

  2.混凝土應(yīng)均勻布料,振搗要做到“快插慢拔”,并且上下微微抽動(dòng),使混凝土上下振搗均勻。振搗依次順序進(jìn)行,避免過振、漏振,直至混凝土表面呈水平,不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗時(shí)應(yīng)避免振搗捧觸及構(gòu)件側(cè)模、注漿管、管線、預(yù)埋件等。

  3.混凝土施工過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋、模板、水電預(yù)留預(yù)埋,防止變形、移位等。并及時(shí)做好構(gòu)件表面的壓光及疊合板表面拉毛等工序。

  4.混凝土進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行坍落度測試,同一批次同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土制作不少于3組試件,一組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),另兩組進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)用以測定脫模及允許吊運(yùn)時(shí)間。

  五、養(yǎng)護(hù)

  1.混凝土構(gòu)件澆筑完畢12h內(nèi)應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行覆蓋及保濕養(yǎng)護(hù),混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間,對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7天;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14度。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土,其全部敞露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

  2.日平均氣溫低于5度不得澆水并采取保溫措施。當(dāng)氣溫達(dá)不到自然養(yǎng)護(hù)條件或需要較早脫模時(shí)可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)一般宜用65度左右的溫度蒸養(yǎng),養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)采用帆布、油布覆蓋。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫變形,必須嚴(yán)格控制升溫和降溫的速度。

  3.混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí),可拆除側(cè)模。

  4.構(gòu)件起吊脫模時(shí)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無專門要求時(shí),非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%,預(yù)應(yīng)力構(gòu)件不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。

  5.疊合板等水平構(gòu)件吊運(yùn)須使用專用吊具,同時(shí)確保各吊點(diǎn)受力均勻,避免因構(gòu)件受力不均引起斷裂。




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橋梁、鐵路、城市高架、高速公路樁基、地鐵連續(xù)墻、港口、碼頭、水電站壩體、民建房屋等灌注樁施工

規(guī)格型號(hào):原材料要求熱軋 Φ42mm、Φ48mm、Φ50mm、Φ60mm、Φ89mm、Φ108mm無縫鋼管,確保國標(biāo)鋼管。單根長度6米,無縫管二頭車絲,車絲長度為8cm,平絲螺距4.0,上面梅花布置打孔,孔徑15mm,孔平面間距30cm,斜孔距15cm。

 



注漿管聲脈沖從發(fā)射換能器發(fā)出,通過耦合水到達(dá)水和聲測管管壁的界面,再通過管壁到達(dá)聲測管管壁與混凝土的界面,穿過混凝土后又需穿過另一聲測管的兩個(gè)界面而到達(dá)接收換能器。

聲阻抗率較低,用做聲測管具有較大的透聲率,通常可用于較小的灌注樁,在大型灌注樁中使用時(shí)應(yīng)慎重,因?yàn)榇笾睆綐缎韫嘧⒋罅炕炷?,水泥的水化熱不易發(fā)散:鑒于塑料的熱膨脹系數(shù)與混凝土的相差懸殊,混凝土凝固后塑料管因溫度下降而產(chǎn)生徑向和縱向收縮,有可能使之與混凝土局部脫開而造成空氣或水的夾縫,在聲通路上又增加了更多反射強(qiáng)烈的界面,容易造成誤判。

聲測管的直徑,通常比徑向換能器的直徑大l0mm即可,常用規(guī)格是內(nèi)徑50-60mm。管子的壁厚對(duì)透聲率的影響很小,所以,原則上對(duì)管壁厚度不作有限,但從節(jié)省用鋼量的角度而言,管壁只要能承受新澆混凝土的側(cè)壓力,則越薄越省。

 




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