準(zhǔn)備好領(lǐng)略Q345E厚壁鋼管GB5310-2017執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的風(fēng)采了嗎?我們?yōu)槟鷾?zhǔn)備的視頻將帶您走進(jìn)產(chǎn)品的世界,讓您感受它的獨(dú)特之處。
以下是:安徽六安Q345E厚壁鋼管GB5310-2017執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的圖文介紹
天恒源鋼鐵(六安市分公司)產(chǎn)品根據(jù)“國標(biāo)”制造,高質(zhì)量的 27SiMn合金鋼管產(chǎn)品是企業(yè)發(fā)展的根本,在嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的同時, 27SiMn合金鋼管產(chǎn)品的每個部件都選自國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè),還可根據(jù)客戶要求用進(jìn)口部件,只有不斷提高 27SiMn合金鋼管產(chǎn)品質(zhì)量,才能滿足客戶日趨嚴(yán)格的質(zhì)量要求,公司的發(fā)展源于自身對產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格要求。在嚴(yán)格自身質(zhì)量管理的同時,關(guān)健部件采用高品質(zhì)進(jìn)口產(chǎn)品。公司視 27SiMn合金鋼管產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)生命,十分注重產(chǎn)品的不斷開發(fā)和更新,強(qiáng)化質(zhì)量保證體系,加強(qiáng)質(zhì)量檢測和監(jiān)控。
隨著時代的發(fā)展,無縫鋼管在建筑、工業(yè)、還有運(yùn)輸行業(yè)中,都扮演著相當(dāng)重要的角色。普通的鋼管由于工藝和材質(zhì)上的不同,抗彎、抗扭強(qiáng)度和韌性都和無縫鋼管不能相比。安徽六安無縫鋼管相比于普通鋼管,其造價上面雖然有一定程度的上浮,可是,在運(yùn)用過程當(dāng)中,卻可以給我們帶來更加多的便捷。簡單來講,就無泄漏、冷彎不改變形這兩個特征來講,大部分的一般鋼管的質(zhì)量需求全都是沒有辦法到達(dá)的,因此我們在液壓元件那些對于鋼管材質(zhì)需求非常高的工業(yè)部件內(nèi),經(jīng)常可以看見無縫鋼管的優(yōu)良表現(xiàn)。所以精密鋼管越來越被人們接受,市場前景更好。
安徽六安無縫鋼管按制管材質(zhì)(即鋼種)可分為:碳素管和合金管、不銹鋼管等。 安徽六安碳素管又可分為普通碳素鋼管和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管。 安徽六安合金管又可分為:低合金管、合金結(jié)構(gòu)管、高合金管、高強(qiáng)度管。軸承管、耐熱耐酸不銹管、精密合金(如可伐合金)管以及高溫合金管等。 無縫鋼管按連接方式分類 安徽六安鋼管按管端聯(lián)接方式可分為:光管(管端不帶螺紋)和車絲管(管端帶有螺紋)。 安徽六安車絲管又分為:普通車絲管和管端加厚車絲管。 加厚車絲管還可分為:外加厚(帶外螺紋)、內(nèi)加厚(帶內(nèi)螺紋)和內(nèi)外加厚(帶內(nèi)外螺紋)等地車絲管。 車絲管若按螺紋型式也可分為:普通圓柱或圓錐螺紋和特殊螺紋等地車絲管。 另外,根據(jù)用戶需要,車絲管一般均配有管接頭交貨。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。 安徽六安熱軋無縫鋼管外徑一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。 一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機(jī)械零件,如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨;冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。 熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。無縫鋼管廠以鋼板的軋制為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經(jīng)過粗軋和精軋,終厚度為1~20mm。同時,由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對低,不容易出現(xiàn)板形問題,以控制凸度為主。對于組織有要求的,一般通過控軋控冷來實(shí)現(xiàn),即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫。
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