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數(shù)十年來，晶凱工程材料(深圳市分公司)始終引導 紫銅止水制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立數(shù)字化，自動化，模具化的工藝標準，各主要 紫銅止水部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù) 紫銅止水產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。



廣東深圳止水銅片在生產(chǎn)加工過程中，若未進行嚴格的質(zhì)量監(jiān)控，極易出現(xiàn)表面物理缺陷，而表面質(zhì)量是用戶感官的美觀要求，表面質(zhì)量也反應了整個生產(chǎn)工藝的質(zhì)量。表面缺陷是指銅及銅合金板帶材在后續(xù)加工、電鍍、沖制(壓)、焊接、封裝等使用過程中,對上述工藝過程產(chǎn)生影響的表面質(zhì)量問題，統(tǒng)稱為表面缺陷。表面缺陷分為兩大類：表面物理缺陷和表面化學缺陷。表面物理缺陷又稱機械缺陷，是指由于材料內(nèi)部組織固有或外力等原因引起的板帶材表面產(chǎn)生的缺陷，造成了板帶材表面的光潔性、完整性受到破壞，如表面起皮、擦傷、劃傷、孔洞、氣泡、起刺和凹坑等；表面化學缺陷是指銅及銅合金帶材在加工、精整、包裝及儲運過程中產(chǎn)生的由于外界環(huán)境因素或生產(chǎn)過程中殘留的污物，使表面產(chǎn)生一定的化學或電化學反應而造成的銅合金表面失去金屬光澤的缺陷,如氧化腐蝕斑、黑(白)點,水跡、油跡以及工藝介質(zhì)殘留、反應變質(zhì)等。




縱剪工序容易產(chǎn)生的表面質(zhì)量問題主要有表面擦傷、劃傷及邊部毛刺。擦劃傷一方面與來料的卷緊度及卷取料的張力有關；另一方面由于縱剪的初始張力大多采用氣墊壓板的張力形式，該張力中毛氈或無紡布與帶材直接接觸且為滑動摩擦,因此一旦毛氈或無紡布上黏有銅屑、渣等物均會造成帶材表面劃傷.另外張力輥也同樣會由于黏有銅屑等對帶材造成劃傷。廣東深圳止水銅片 　　在縱剪剪切中,帶材邊部會有毛刺,當剪床、剪刃的精度較高,剪刃間隙調(diào)整較好時毛刺較小，否則剪切毛刺較大，甚至超過0.1 mm，這些毛刺在通過氣墊壓板毛氈時，可能會由于摩擦力原因殘留在毛氈上，這些毛刺同樣會對帶材表面產(chǎn)生劃傷。另外當剪切工具匹配和調(diào)整不合理時，還容易出現(xiàn)剪刃壓痕.剪刃壓痕同樣是用戶不能接受的表面缺陷。



紫銅止水鋼板具體施工步驟： 1、先將兩根12#鋼筋垂直于底板固定，將止水鋼板置于兩根鋼筋中心，經(jīng)過一根水平鋼筋穿透止水鋼板，并在水平鋼筋上面焊接止水環(huán)，將止水環(huán)和止水鋼板之間滿焊連接。止水鋼板寬度不小于400mm，別離埋入底板砼中200mm，該先澆砼應高于底板上外表200mm以上，鋼板厚度不小于3mm，為鋼板施工時具有必定的剛度，好鋼板長方向兩邊50mm折邊，約折30度邊； 2、待止水鋼板基本就位，鋼板之間應盡量減少托言，鋼板之間的接口可選用搭接焊接，搭接長度宜大于400mm，焊縫必須滿焊。鋼板止水帶和橡膠止水帶相比，優(yōu)點不如橡膠止水帶，一個顯著的缺點便是生銹，后期處理麻煩，所以盡或許選用橡膠止水帶施工；廣東深圳止水銅片 3、裝置方向問題，無論是水平鋼板止水帶仍是豎向鋼板止水帶，必定要使兩翹曲面裝置方向朝迎水面； 4、止水鋼板一般都是裝置在后澆帶方位、有防水要求的地下室側(cè)墻板分隔縫或施工縫處，露出在外周期長，要做好防護處理，比如說涂刷防銹漆等辦法。


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