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精密無縫鋼管酸洗工藝：主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為 40℃。當溶液中含鐵量超過 80g/L，硫酸亞鐵超過 215g/L 時，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。無縫鋼管由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。 為了硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。




在進行手工電弧焊時，考慮到不銹鋼的穿透力比碳鋼焊條小，所以可合理增大對口間隙和坡口角度，具體可根據(jù)給定的正偏差或通過試焊加以控制和確定。電流大小要適宜如果在不銹鋼管道焊接過程中，隨意調(diào)整焊接電流的大小，會對焊縫質(zhì)量、母材熔深、焊條熔化、接頭性能、作業(yè)效率等造成直接影響，如果電流變小，母材金屬難以得，到充分加熱，容易出現(xiàn)未焊透或者夾渣等問題；如若電流偏高，不僅會因藥皮過熱影響焊條保護作用導致氣孔、加渣等問題，還會造成金屬坡口出現(xiàn)咬邊甚至燒穿，也可能出現(xiàn)過熱而使金屬晶粒增大，降低使用性能；可見無論焊接電流偏大或偏小，均會終影響不銹鋼管道的焊接質(zhì)量和日后的使用性能，這就要求焊接人員根據(jù)母材類型、質(zhì)量要求等現(xiàn)實情況嚴格把握焊接電流。




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無縫鋼管,不銹鋼圓鋼庫存量大

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