循環(huán)水加藥裝置是一種全新概念的化學水處理加藥設備，廣泛于火力發(fā)電、石油、化工等行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、原水處理系統(tǒng)以及廢水處理系統(tǒng)。它是由計量泵、溶液箱、控制系統(tǒng)、管路及閥門等組件安裝在同一底座上，實現(xiàn)藥液溶配、計量投加功能。按其用途有聯(lián)氨除氧加藥裝置、緩腐蝕劑加藥裝置、調節(jié)PH值加酸（堿）裝置以及硫酸亞鐵鍍膜加藥裝置等。按其形式分一泵一箱、兩泵兩箱、三泵兩箱、多泵多箱等。

成套加藥裝置是一種全新概念的化學水處理加藥設備，廣泛于火力發(fā)電、石油、化工等行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、原水處理系統(tǒng)以及廢水處理系統(tǒng)。它是由計量泵、溶液箱、控制系統(tǒng)、管路及閥門等組件安裝在同一底座上，實現(xiàn)藥液溶配、計量投加功能。按其用途有聯(lián)氨除氧加藥裝置、緩腐蝕劑加藥裝置、調節(jié)PH值加酸（堿）裝置以及硫酸亞鐵鍍膜加藥裝置等。按其形式分一泵一箱、兩泵兩箱、三泵兩箱、多泵多箱等。

本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。固體藥劑加入溶藥箱約，然后按比例加入工業(yè)水攪拌溶解，由計量投加系統(tǒng)投加到投藥點。投加控制采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制號，進行隨動控制，自動投加。

工藝原理 工業(yè)循環(huán)冷卻系統(tǒng)在自然運行時，會因循環(huán)水的硬度、堿度、PH值、濃縮倍數(shù)、氣溫、環(huán)境濕度等因素的綜合影響產(chǎn)生結垢或腐蝕傾向，兩者對循環(huán)冷卻系統(tǒng)的和運行效率都會產(chǎn)生不良影響，為了抑制結垢或者腐蝕發(fā)生，就需向水中人工投加緩蝕劑或阻垢劑。常用的緩蝕劑和阻垢劑包括聚磷酸鹽、鋅鹽、聚羧酸鹽和膦酸鹽等等。 流程概述 本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。 固體藥劑加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入工業(yè)水攪拌溶解，由計量投加系統(tǒng)投加到投藥點。投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制號，進行隨動控制，自動投加。

 

設備簡介：
    加藥裝置是一款自動加藥產(chǎn)品，主要用于污水自動加藥、電廠的鍋爐給水、循環(huán)水、加聯(lián)氨、磷酸鹽等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式加藥裝置，主要有溶液箱、計量泵、過濾器、閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進水口、出藥口接好并接通電源即可啟動投入運行，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設計和現(xiàn)場施工的工作量，對整機系統(tǒng)的質量、和現(xiàn)場投運提供了可靠的保障。

選用注意事項：
    1)根據(jù)系統(tǒng)需要加藥量來確定選用規(guī)格（包括計量泵參數(shù)及數(shù)量、加藥箱容積、是否需要變頻控制）；
    2)根據(jù)加藥藥液來選取加藥裝置各部件材質（不銹鋼、非金屬材質），計量泵型號（機械隔膜泵、電磁計量泵、液壓隔膜泵、柱塞泵、螺桿泵），或則向我司提供加藥情況由我司來配套參數(shù)（名稱、溫度、濃度、密度、粘度、腐蝕性等）；
    3)加藥控制要求；
    4)其它加藥的特殊要求。

加藥裝置是機電一體化成套設備 為適應石油、化工、冶金、煉油、天然氣、供水、熱電、制藥、食品等各個行業(yè)生產(chǎn)的自動化要求而設計生產(chǎn)向各系統(tǒng)中加入化學藥劑的成套裝置。廣泛應用油田地面集輸、脫水處理、造紙、水處理、電力等行業(yè)投加酸、堿、鹽、脫水劑、殺菌劑、絮凝劑、緩蝕劑等藥劑。 裝置具有結構緊湊，體積小，耐腐蝕，耗能低，操作維護方便。有儲存藥劑，混合和外輸?shù)墓δ堋?裝置核心部件——計量泵為本公司。

計量泵是一種可以滿足各種嚴格的工藝流程需要，流量可以在0-范圍內(nèi)無級調節(jié)，用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特殊容積泵。計量泵也稱定量泵或比例泵。計量泵屬于往復式容積泵，用于計量的，通常要求計量泵的穩(wěn)定性精度不超過±1%。隨著現(xiàn)代化工業(yè)朝著自動化操作、遠距離自動控制這一形勢的不斷發(fā)展，計量泵的配套性強、適應介質（液體）廣泛的優(yōu)勢尤為顯得特出。

全自動加藥裝置
  一、主要特點
  三槽一體(預制混合槽、調勻熟化槽、溶液儲存槽)連續(xù)式制備。
  具有干粉聚合物進料功能設汁。
  干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調，可按實際需求配置藥液濃度。
  配置可靠的液位控制器及電磁閥實現(xiàn)自動溶藥、加藥過程。
  采用高精度干粉的輸送及預浸潤裝置，可有效避免溶液調配過程中產(chǎn)生的結塊。
  自動控制整個配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。
  超低液位及干粉料位計能及時報警，通知添加干粉。
  溶液可通過定量泵與進水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態(tài)混合器得到均勻溶液。
  二、工作原理
  聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，確保在每個溶液箱內(nèi)達到 溶解時間和恒定的濃度，避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產(chǎn)生短流。液位計根據(jù)液位發(fā)訊，由電氣自功控制，一旦液位達到“低位”，即打開電子進水閥，同時啟動干粉投加機，干藥投量及水量的多少均可準確調定，以獲得的濃度。隨著進水的增加，液位達到“高位”此溶藥循環(huán)過程停止。攪拌機始終處于工作狀態(tài)。
  三、供貨范圍
  裝配完整的每套干粉自動加藥裝置包括輸粉機、料倉、槽體及干粉浸潤裝置、浮球液位控制器、攪拌機、進水管路配件及儀表、計量泵及其安裝附件。
  四、全自動加藥裝置主要技術參數(shù)
  型號
  參數(shù)1200
   制備量(l/h)1500
  箱體容積(l)1500
  輸粉機定速(hp)0.25
  攪拌機功率(kW)0.75
  粉體料斗容積(l)55
  L(mm)2300
  W(mm)1100
  H2000
  進水口DN25
  放空口DN25
  出藥口DN20
  五、主要零部件材料：
  箱體：不銹鋼304
  攪拌葉片：不銹鋼304
  攪拌軸：不銹鋼304
  機架：碳鋼(Q235A)
  控制箱：碳鋼(Q235A)
  六、防腐
  1、所有碳鋼件的表面防銹處理遵照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88，表面質量達Sa21/2級標準。
  2、罐內(nèi)涂采用玻璃鋼樹脂防腐，可以防止藥液腐蝕罐體。其余部件涂環(huán)氧鐵紅防銹漆，外罩面漆，漆膜總厚150~200μm。
  3、涂漆均勻、細致、光亮、完整、無粗糙不平、漏漆等現(xiàn)象。漆膜牢固、無剝落、流痕和裂紋等缺陷。
  七、供貨設備清單
  八、制造標準及檢驗
  焊接符合GB/T12468-90《焊接質量保證》;
  表面處理符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》;
  油漆包裝符合ZBJ98003-1987《水處理設備油漆、包裝技術條件》;
  整機外觀檢查：包括銘牌數(shù)據(jù)、表面油漆、裝訂單填正確與否、隨機文件及附件。
  嚴格按照有關標準和要求進檢驗，合格后出廠。