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常呈現(xiàn)的維修誤區(qū),毛病未定位,盲目的拆開設(shè)備。一些修補(bǔ)人員因為對帶鋸床結(jié)構(gòu)、原理不清楚,不仔細(xì)分析毛病原因,不能判別毛病部位,憑著 大約、差不多的思維盲目對機(jī)械大拆大卸,成果不光原毛病未掃除,并且因為修補(bǔ)技能和工藝較差,又呈現(xiàn)新的問題。 當(dāng)數(shù)控機(jī)床呈現(xiàn)毛病后,要經(jīng)過檢測設(shè)備進(jìn)行檢測,如無檢測設(shè)備,可經(jīng)過問、看、查、試等傳統(tǒng)的毛病判別辦法和手法,結(jié)合其結(jié)構(gòu)和作業(yè)原理,斷定可能發(fā)作毛病的部位。在斷定毛病時,一般常用掃除法和比較法,依照從簡略到復(fù)雜、先表面后內(nèi)部、先總成再部件的次序進(jìn)行,切忌;不問青紅皂白,盲目大拆大卸。
盲目替換設(shè)備零部件。鋸床數(shù)控體系毛病判別和掃除相對困難一些,有些修補(bǔ)人員一向選用換件實驗的辦法,不論大件小件,只要以為可能是導(dǎo)致毛病的零部件,一個一個替換實驗,成果非但毛病沒掃除,且把不應(yīng)替換的零部件隨意替換了,增加了消費者的開支。在修補(bǔ)時,應(yīng)根據(jù)毛病現(xiàn)象仔細(xì)分析判別毛病原因及部位,對能修正的零部件要采納修補(bǔ)的辦法康復(fù)技能功能,根絕盲目替換零部件的做法。
帶鋸床通過液壓油缸夾緊、利用光柵尺長度測量裝置或步進(jìn)(伺服)電機(jī)驅(qū)動絲桿、齒輪齒條的送料方式,可以自動測量送料長度和計算送料次數(shù),當(dāng)達(dá)到設(shè)定的鋸切次數(shù)時,鋸床自動停機(jī)。自動送料方式適合大批量生產(chǎn),具有速度快,鋸切長度穩(wěn)定,一人可操作多臺鋸床等優(yōu)點。大大減少人員操作,提高生產(chǎn)效率。
送料裝置在帶鋸床中的實際應(yīng)用表明,選擇合理的交流伺服系統(tǒng)能夠滿足控制系統(tǒng)響應(yīng)速度快、速度精度高、魯棒性強(qiáng)的要求,實際應(yīng)用位置控制精度 在±0.1mm左右且可避免累積誤差。由于帶鋸床鋸條位置是固定的,而鋸切的位置是不同的,因此必須將工件送到鋸切位置處,一般鋸床的送料方式有三種: