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  自2010年以后,隨著人口的增加,黃、淮、海三流域水源已無潛力可挖,并受到社會和環(huán)境等因素制約,需要采用各種高新技術(shù),通過節(jié)約用水污水處理回用等途徑,努力提高工農(nóng)業(yè)用水的效率。而在現(xiàn)代廢水處理方法中,相比物理處理法和生物處理法,化學(xué)處理法中的絮凝法無疑占有技術(shù)上的優(yōu)勢。  聚合氯化鋁是當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)成熟、效能高、應(yīng)用廣泛的無機高分子絮凝劑品種。同時,以聚合氯化鋁產(chǎn)品作為基本原料,還可衍生制備出多種系列的適合于不同水質(zhì)處理狀況的復(fù)合型無機高分子絮凝劑。如聚合氯化鋁鐵、聚合硅鋁以及有機復(fù)合型絮凝劑。  在水處理工程領(lǐng)域中,聚合氯化鋁絮凝劑在國內(nèi)外的需求量日益激增,尤其在給水處理中已逐漸取代傳統(tǒng)的凝聚劑而成為主流絮凝劑。大量的應(yīng)用實踐證明,使用聚合氯化率替代傳統(tǒng)的鐵、鋁鹽混凝劑,可明顯提高水廠的凈化效能、降低處理成本、改善出水水質(zhì)。其主要優(yōu)點表現(xiàn)在:  (一)、優(yōu)良的凝聚除濁脫色和去除腐殖質(zhì)的效果及較廣泛的使用pH范圍聚合氯化鋁不僅具有強烈的凝聚除濁效果,而且也具有明顯脫色及去除腐殖質(zhì)的效果。在相同處理條件下達到佳絮凝作用,聚合氯化鋁所需劑量比傳統(tǒng)鋁鹽要減少2/3之多。在相同劑量條件下,使用聚合氯化鋁能夠獲得比傳統(tǒng)鋁鹽更低的殘余濁度,因而可以以較低劑量得到相同的處理結(jié)果。此外,聚合氯化鋁使用的pH范圍比傳統(tǒng)鋁鹽要寬的多。  (二)、良好的低溫混凝處理效能及沉降效能一般在低溫水(<5℃)時,傳統(tǒng)混凝劑的混凝除濁效能明顯降低并導(dǎo)致出水水質(zhì)惡化,而使用聚合氯化鋁,無論是低溫還是常溫水,都能獲得較好的混凝除濁效果。此外,聚合氯化鋁能夠明顯提高固液分離效率,改善沉降過濾及污泥脫水性能,從而縮短沉淀池的停留時間,增加產(chǎn)水量。另外,由于所生成絮凝體顆粒大而緊密,從而易于進行過濾和污泥脫水。 (三)、較低的殘留鋁含量聚合鋁處理后水中的殘留鋁含量十分低,傳統(tǒng)硫酸鋁處理水中的殘留鋁含量一般為150~255μg/L,而聚合鋁處理水質(zhì)中的殘留鋁含量只有40~55μg/L。 (四)、操作簡便采用聚合氯化鋁處理時操作過程相對傳統(tǒng)的處理方法要簡便得多。 




先將鋁灰與氫氧化鈉回響獲得鋁酸鈉溶液,再用調(diào)pH值,制得聚合氯化鋁溶液。這種辦法的制得的產(chǎn)品外觀較好,水不溶物較少,但氯化鈉含量高,原資料耗費高,溶液氧化鋁含量低,工業(yè)化消費成本較大。該法是先用和氫氧化鈉與鋁灰回響。離別制得氯化鋁和鋁酸鈉,再把兩種溶液夾雜中和。即制得聚合氯化鋁液體。用此辦法消費出的產(chǎn)品不溶物雜質(zhì)較少,但成本較高。先用與鋁箔回響,再把獲得的氯化鋁分為兩部分,一部分用氨水療養(yǎng)pH值至6~6.5獲得氫氧化鋁后。再把另一部分氯化鋁介入到氫氧化鋁中使其回響。獲得聚合氯化鋁液體產(chǎn)品,單調(diào)后獲得固體產(chǎn)品,據(jù)稱產(chǎn)品的鋁含量和鹽基度等指標(biāo)都很高。該工藝是鋁灰酸溶一步法的改進工藝,依據(jù)電化學(xué)道理。




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為什么聚合氯化鋁會被影響?聚合氯化鋁種類不同,投加量和凝聚效果也不同。因而在水處置時應(yīng)依據(jù)不同的水質(zhì)選用適宜的處置劑。水溫也會對聚合氯化鋁形成很大的影響。水溫降低,凝聚結(jié)果相應(yīng)降低。由于水溫對絮粒構(gòu)成的速度和大小都有明顯影響,即便增加混凝劑投加量,發(fā)明良好的反響條件等也不能補償水溫降低對混凝效果的影響。在水溫較低時,能夠運用一種陰離子型無機高分子電解質(zhì)-活化硅酸,對水中負(fù)電膠體起粘結(jié)架橋作用,能夠進步凝聚效果。水的堿度是影響凝聚的主要要素之一,懸浮顆粒含量對絮凝、凝聚階段均有影響。由于不同pH值的鋁鹽水解以后產(chǎn)物的形態(tài)不同,混凝的效果也不相同的。假如水中雜質(zhì)含量過低,則因不利于顆粒的碰撞而不利于凝聚。


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