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護(hù)筒用6～10mm鋼板卷制，護(hù)筒直徑較鉆孔直徑大20～25cm，長度視地質(zhì)條件不同而異，一般采用開挖埋設(shè)法，聲測管開挖直徑應(yīng)比 護(hù)筒外徑大80～100cm，吊裝就位后，對中檢查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周對稱分層填壓夯實， 護(hù)筒的埋深旱地不少于1m，護(hù)筒頂面應(yīng)高于島面0.2～0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5～2.0m，水中墩、護(hù)筒底應(yīng)進(jìn) 入河床底不少于0.5m。（3）粘土選備：鉆孔前貯備足夠數(shù)量的粘土，以滿足造漿需要，粘土以造漿能力強(qiáng)， 粘度大為好。（4）聲測管鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位對鉆孔質(zhì)量和能否順利鉆進(jìn)關(guān)系重大，就位時應(yīng)保證管錐中心對準(zhǔn)樁位 中心，并將鉆機(jī)支墊牢固。108鋼花管是樁基鋼管的一種，主要是用來填補(bǔ)樁基縫隙的。 對樁基施工提出來更高的要求。樁基在施工建設(shè)過程當(dāng)中，樁基基體和水泥砂漿連接處容易出現(xiàn)縫隙，通過使用108鋼花管對樁基縫隙注漿，可以提高和增強(qiáng)樁基的抗壓性和承載力，從而有效的保障樁基。



漿液要求采用水泥漿液，水灰比 1；1，注漿壓力一般為 0.5 ～1.0Mpa。聲測管安裝時， 鋼管節(jié)段間外套管焊接， 保證鋼管節(jié)段接頭的連接滿足規(guī)范、設(shè)計及施工要求，同時要保證兩相鄰鋼管接頭錯開鉆孔要求： 采用水平地質(zhì)鉆機(jī)，從聲測管向內(nèi)鉆入。遇到卡鉆時，鉆孔時要慎重，每鉆進(jìn) 1 米要退鉆，若卡鉆太頻繁，要注漿后再鉆，保證鉆孔成孔質(zhì)量較好，確保下管順利鉆機(jī)要求： 應(yīng)具備可鉆深孔的大扭矩，又要有能破碎地層中堅硬孤石的高沖擊力。應(yīng)能準(zhǔn)確定位、可多方位鉆孔、深孔鉆機(jī)度高。輕便、移動靈活方便。清孔要求： 用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，浮渣，確?？讖健⒖咨罘弦?，防止堵孔。注漿要求： 注漿壓力在 0.5～1.0Mpa，具體視現(xiàn)場情況而定。當(dāng)排氣孔流出漿液后，關(guān)閉排氣孔 ,繼續(xù)注漿 ,達(dá)到設(shè)計注漿量或注漿壓力時 ,穩(wěn)定 3～5 分鐘后停止注漿。




對壓型鋼板的鋼材強(qiáng)樁基聲測管度設(shè)計值和混凝土的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值均應(yīng)乘以,的折減系數(shù)。組合板的正截面抗彎承載力組合板按塑性方法計算其正截面抗彎承載力時，應(yīng)根據(jù)其受力后塑性中和軸位置的不同分為兩種類型截面：聲測管現(xiàn)貨系統(tǒng)操作控制自動化程度高全系統(tǒng)包括臺電動機(jī)個電磁鐵的操作控制工況檢測故障診斷狀態(tài)顯示及監(jiān)控；從鋼管自動送入接料架到頂緊鋼管旋轉(zhuǎn)刷輪橫向進(jìn)給至鋼管上及縱向進(jìn)給打磨除銹，并且行進(jìn)速度無級調(diào)節(jié)鋼刷輪行進(jìn)到各支承缸時該支承缸自動下降并待鋼刷輪行進(jìn)過后又自動上升到支承狀態(tài)鋼管除銹結(jié)束自動下料并進(jìn)入下一支鋼管除銹循環(huán)狀態(tài)，全部生產(chǎn)工序過程循環(huán)自動進(jìn)行；啟動時只需按一下啟動按鈕，其后的工作全由控制完成。


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