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根據(jù)對自動軋管機軋后鋼管的解剖分析,認為穿孔毛管經(jīng)自動軋管機軋制后,鋼管縱橫向壁厚不均的形式基本上保留了穿孔毛管壁厚不均的分布特征,即軋后鋼管仍具有螺旋狀的壁厚不均,而且橫向壁厚不均顯著增大。自動軋管機產(chǎn)生壁厚不均的原因是:①穿孔毛管壁厚不均的存在形式和嚴重程度,直接影響軋后鋼管壁厚不均的存在形式和嚴重程度。②在自動軋管機上軋管時,因頂桿彎曲,使頂頭位置偏離孔型中心而導致壁厚不均,其管中和管頭各橫截面上的壁厚和小壁厚位置幾乎固定不變;而管尾到管頭壁厚不均程度則逐漸增大,因此,減小頂桿殘余彎曲度,降低軋管時頂桿的軸向力,對減小壁厚不均程度有顯著作用。③減壁量越大,荒管壁厚不均越嚴重,減壁量較小時,自動軋管機有減小穿孔毛管壁厚不均的作用。④孔型調(diào)整不正確,當輥縫不平行時,會使荒管的壁厚不均加劇。 

包鋼無縫鋼管廠對Φ400mm自動軋管機組,穿孔、二次穿孔(延伸)、自動軋管和均整4個軋制過程的荒管實測壁厚數(shù)據(jù)進行了傅立葉變換,得出了壁厚不均的定量分析及其形成原因,并以此為基礎(chǔ)提出了改善鋼管壁厚不均的途徑:①二次穿孔(延伸)后荒管上的螺旋形壁厚不均的分布特征一直保留到成品管,因此改善二次穿孔(延伸)是改善成品管壁厚精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié),主要措施是改進工具設(shè)計,提高頂桿和頂頭在旋轉(zhuǎn)過程中與軋制線的同心度。②改善穿孔后毛管的壁厚不均是重要環(huán)節(jié),主要措施是提高管坯的加熱均勻性,提高定心孔的精度,加長頂頭均整帶的長度和反錐的長度,提高頂桿與頂頭在旋轉(zhuǎn)過程中與軋制線的同心度。③軋管時雖會產(chǎn)生嚴重的對稱性壁厚不均,但對減輕螺旋形的壁厚不均有一定的作用。因此,軋管時應軋制兩道,道次之間應將荒管翻轉(zhuǎn)90°。④均整過程能基本上對稱性壁厚不均,但對螺旋形壁厚不均的作用甚小,因此,應提高均整機的能力。⑤傅立葉變換是研究斜軋過程壁厚不均的有效手段,這一方法也可用于其他鋼管生產(chǎn)機組管體壁厚不均的研究。 




非金屬夾雜是金屬基體內(nèi)的條狀氧化物、硫化物、以及脆性和塑性硅酸鹽,是鋼質(zhì)不純凈含夾雜較多的緣故。當鋼錠偏析嚴重時,偏析部分的非金屬夾雜也更嚴重。 

非金屬夾雜影響鋼的焊接性能,使可焊性降低。當鋼帶邊緣部分存在非金屬夾雜時,焊縫部位會出現(xiàn)裂縫和裂紋,壓扁后在裂口處可見淺黃色夾雜物。 

提高鋼的純凈度,盡量減少夾雜,就能提高其焊接性能

孔型是由一對(或更多)軋輥車出的槽組成。鋼帶(軋件)通過孔型變形為一定的形狀,通過一系列連續(xù)的孔型變形,成型為管筒狀。對于這一個系列的孔型形狀和尺寸的選擇、計算和確定,并終繪制成軋輥圖的整個過程叫做孔型設(shè)計。對焊管軋輥孔型設(shè)計的基本要求是: 

(1) 以少的道次(即短的變形區(qū)長度)完成整個成型變形過程; 

(2) 成型時產(chǎn)生的邊緣延伸盡可能小,不致產(chǎn)生鼓包和褶皺; 

(3) 邊緣得到充分的變形,管筒對縫處沒有尖嘴形; 

(4) 鋼帶在孔型中成型穩(wěn)定; 

(5) 變形均勻,軋輥磨損小且均勻; 

(6) 能量消耗小; 

(7) 能保證焊管尺寸規(guī)格和表面質(zhì)量符合標準要求; 

(8) 軋輥加工方便,制造容易,孔型設(shè)計能與加加工相結(jié)合; 

(9) 孔型設(shè)計具有規(guī)范化和標準化特點,能適合同種類型機組的同種規(guī)格產(chǎn)品; 

(10) 能利用電子計算機進行輔助設(shè)計(CAD)。 
 

 




天祥鋼管(畢節(jié)市分公司)建于2012,現(xiàn)擁有50多專業(yè)技術(shù)人員,我公司是一家擁有完整技術(shù)研發(fā)、市場銷售、設(shè)計施工、售后服務(wù)為一體的 異型管現(xiàn)貨廠家,是 異型管現(xiàn)貨的專業(yè)生產(chǎn)廠家,并可根據(jù)用戶需要進行設(shè)計生產(chǎn),具有承攬大型 異型管現(xiàn)貨訂單的能力,產(chǎn)品銷往全國各地,深受用戶好評。



它的流程是:管坯—檢驗—剝皮—檢驗—加熱—穿孔—酸洗—修磨—潤滑風干—焊頭—冷拔—固溶處理—酸洗—酸洗鈍化—檢驗—冷軋—去油—切頭—風干—內(nèi)拋光—外拋光—檢驗—標識—后到成品包裝。

  • 無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。

  • 從2006年至2008年,美國從中國進口的無縫鋼管增加了131.52%,金額增至約3.82億美元。2012年10月我國無縫鋼管產(chǎn)量是248萬噸。

  • 鋼管的使用是由1815年蘇格蘭的一位發(fā)明家為輸送燈火用煤氣而將槍筒連接起來才開始的。直到1885年孟內(nèi)斯曼兄弟才發(fā)明了由棒鋼直接生產(chǎn)無縫剛管的工藝。

  • 鋼材力學性能是保證鋼材終使用性能(機械性能)的重要指標,它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。

  • 在鋼管標準中,根據(jù)不同的使用要求,規(guī)定了拉伸性能以及硬度、韌性指標,還有用戶要求的高、低溫性能。

  • 無縫鋼管無縫鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時,受力較均勻,因此,絕大多數(shù)鋼管是圓管

 




16Mn是一種材質(zhì),一種含有結(jié)構(gòu)鋼比較少的鋼材,主要用在管道建設(shè)和各種施工中,在實際生產(chǎn)中因為有著比較穩(wěn)定的特征和比較穩(wěn)定的化學性能被人們廣泛的運用,用在各種行業(yè)之中。因此16mn無縫鋼管是無縫鋼管行業(yè)中比較得力的一種,現(xiàn)在廠家眾多,只是聊城的16mn無縫鋼管生產(chǎn)廠家就不計其數(shù)!下面我們來了解一下16mn無縫鋼管的化學成分和性質(zhì)。

16mn無縫鋼管是低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 ,含碳量為0.1%-0.25%,加入主要合金元素錳、硅、釩、鈮和鈦 等;它的含合金總量<3%。按強度分為300、350、400和450MPa等4個級別。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。:“Q”是屈服的“屈”字的漢語拼音大寫字頭,其后數(shù)字為該牌號小屈服點(σs)值,其后的符號是按照該鋼雜質(zhì)元素(硫、磷)含量由高到低并伴隨碳、錳元素的變化而分為A、B、C、D四等。其中A、B級鋼通常稱 16Mn無縫鋼管的化學成分:C:0.12~0.20; Mn:1.20~1.60; Si:0.20~0.55; 抗拉強度:470~660牛/平方毫米; 屈服強度:275~345牛/平方毫米; 伸長率:21%。

16Mn無縫鋼管熱軋或正火

16Mn無縫鋼管和16MnR、19Mng合并為Q345R。Q345R是普通低合金鋼,是鍋爐壓力容器常用鋼材,交貨狀態(tài)分:熱軋或正火,屬低合金鋼,含Mn量較低。性能與20G(412-540)近似,抗拉強度為(450-655)稍強,伸長率為19-21%,比20G的大于24%差。Q345R工藝參考標準GB713-2008。

16Mn無縫鋼管是普通低合金鋼,是鍋爐壓力容器常用鋼材,熱軋或正火。屬低合金鋼,含Mn量較低。性能與20G(412-540)近似,抗拉強度為(450-655)稍強,伸長率為19-21%,比20G的大于24%差。16Mn無縫鋼管是屈服強度為340MPa級的壓力容器專用板,它具有良好的綜合力學性能和工藝性能。磷、硫含量略低于普16Mn鋼,除抗拉強度、延伸率要求比普通16Mn鋼有所提高外,還要求保證沖擊韌性。它是目前我國用途廣、用量的壓力窗口專用鋼板。

16Mn無縫鋼管化學性能穩(wěn)定,基本上有所有的無縫鋼管所含的各項金屬元素,是一種比較優(yōu)良的鋼材。



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