www.bosiao.com
公司現(xiàn)有大量的 泥漿管道庫存及原材料庫存，對于緊急需要購買 泥漿管道的客戶我們承諾在48小時內(nèi)內(nèi)出廠。
泥漿管道質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)任何質(zhì)量問題免費換新。因為我們對自己的產(chǎn)品質(zhì)量有信心，所以我們可以承諾！
增濕灰循環(huán)襯膠管道脫硫技術(shù)
增濕灰循環(huán)襯膠管道脫硫技術(shù)常用的襯膠管道脫硫劑為CaO。CaO在一個專門設(shè)計的消化器中加水消化成Ca（OH）2。在通過混合增濕器后，混合灰的水分含量由2增加5。然后導入煙道反應(yīng)器與煙氣中的SO2反應(yīng)。生成亞硫酸鈣，并使終產(chǎn)物為干粉狀。
考察和引進國外同類的技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國國情，成功研發(fā)出新一代半干法襯膠管道脫硫技術(shù)。本技術(shù)的特點在于：取消了制漿和噴漿系統(tǒng)，實行氧化鈣的消化及循環(huán)增濕一體化設(shè)計。這不僅克服了單獨消化時出現(xiàn)的漏風、堵管等問題。而且能利用消化時產(chǎn)生的蒸汽，增加了煙氣的相對濕度，對襯膠管道脫硫有利。同時克服了普通半干法吸收塔可能出現(xiàn)的粘壁現(xiàn)象。實行襯膠管道脫硫灰多次循環(huán)，循環(huán)倍率可高達50倍，使襯膠管道脫硫劑的利用率提高到95，克服了其他半干法工藝襯膠管道脫硫劑利用率布告的問題。本方案襯膠管道脫硫效率高。用90的氧化鈣作襯膠管道脫硫劑，當Ca/s=1.1mol/mol時，確保襯膠管道脫硫率大于80；當Ca/s=1.2～1.3mol/mol時，襯膠管道脫硫率可達90以上。
在循環(huán)流化床內(nèi)，SO2與Ca（OH）2的反應(yīng)生成副產(chǎn)物CaSO3·1/2H2O，同時還與SO3、HF和HCl反應(yīng)生成相應(yīng)的副產(chǎn)物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2等。主要化學反應(yīng)方程式如下：
Ca(OH)2+ SO2=CaSO3·1/2 H2O +1/2 H2O
Ca(OH)2+ SO3=CaSO4·1/2 H2O +1/2 H2O
CaSO3·1/2 H2O+ 1/2O2=CaSO4·1/2 H2O
Ca(OH)2+ CO2=CaCO3 + H2O
Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·2H2O
2Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O
Ca(OH)2+ 2HF=CaF2 + 2H2O
襯膠管道脫硫技術(shù)特點
1、襯膠管道脫硫效率高，達95％以上；
2、工藝簡單，制作方便，系統(tǒng)可靠性高；
3、煙氣無需再加熱；
4、能同時脫除SO3，煙囪無需防腐；
5、襯膠管道脫硫副產(chǎn)物為干態(tài)，無廢水產(chǎn)生；
6、占地面積小、投資省、維護費用低。
工藝流程
一個典型的CFB-FGD系統(tǒng)由預電除塵器、吸收劑制備、吸收塔、襯膠管道脫硫灰再循環(huán)、注水系統(tǒng)、襯膠管道脫硫除塵器以及儀表控制系統(tǒng)等組成。
襯膠管道特性：
1. 結(jié)構(gòu)優(yōu)良
管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復合為一個整體，采用特殊工藝經(jīng)公司的硫化設(shè)備復合硫化成型，克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點，同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點，綜合性價比較高。
2. 耐磨性能好, 使用周期長
磨耗值測試結(jié)果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范圍內(nèi)，約為塑料的3～5倍，耐磨性比鋼管高4－6倍。
3. 強度高, 抗沖擊性高
橡膠彈性體的密度低(1.2g/cm3)，重量輕，具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機械沖擊性能，高強度, 剛性好, 不產(chǎn)生蠕變，抗沖擊，抗震, 抗水錘性能強，便于運輸, 安裝和維護。
