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該類(lèi)襯砌臺(tái)車(chē)通常用于短施工,特別是對(duì)于平面和空間幾許形狀復(fù)雜、工序變換頻頻、技術(shù)請(qǐng)求嚴(yán)厲的砼襯砌施工,其優(yōu)越性更顯著。簡(jiǎn)便臺(tái)車(chē)運(yùn)用中大有些選用人工灌注砼,小金口簡(jiǎn)便襯砌臺(tái)車(chē)選用砼輸送泵車(chē)灌注,因而臺(tái)車(chē)的剛度應(yīng)特別加強(qiáng)。有的簡(jiǎn)便襯砌臺(tái)車(chē)也選用全體鋼模板,但脫立模仍然選用絲桿千斤,無(wú)行走,該類(lèi)臺(tái)車(chē)通常選用砼輸送泵車(chē)灌注。簡(jiǎn)便襯砌臺(tái)車(chē)遍及選用組合鋼模板,組合鋼模板通常為薄板制造,在規(guī)劃過(guò)程中應(yīng)思考鋼模板的剛度,所以鋼拱架的榀間隔不宜過(guò)大。假如鋼模板長(zhǎng)度為1.5m,則鋼拱架的榀間隔平均應(yīng)不大于0.75m,且鋼模板的縱向接頭應(yīng)設(shè)在榀與榀之間,以便于裝置模板扣件和模板掛鉤。假如運(yùn)用輸送泵灌注,則灌注速度不宜過(guò)快,否則將致使組合鋼模板變形,尤其在襯砌厚度大于500mm以上時(shí)更應(yīng)怠慢灌注速度。


數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線



吊裝前準(zhǔn)備工作

將吊裝鋼筋籠結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)尺寸、單體重量等向作業(yè)人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底;對(duì)周?chē)h(huán)境采取一定措施,排除影響吊裝的一切不利因素;檢查機(jī)具和人員是否到位,司機(jī)及起重工是否持有特種作業(yè)上崗證,吊裝是否為有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮,指揮人員和其他作業(yè)人員應(yīng)提前做好吊裝過(guò)程中聯(lián)絡(luò)方式的溝通,操作人員應(yīng)按照指揮人員的號(hào)(口哨、手勢(shì))進(jìn)行作業(yè),當(dāng)號(hào)不清時(shí),操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。

由于鋼筋籠重量較大,采用雙機(jī)抬吊法起吊。起吊前須對(duì)鋼筋籠受力狀況進(jìn)行分析、計(jì)算,確定吊機(jī)滿足起吊要求,起重設(shè)備安裝力矩限制器、限高裝置,鋼絲繩系數(shù)不得小于規(guī)范要求;繩子頭固結(jié)必須滿足規(guī)范要求,起重設(shè)備必須取得檢驗(yàn)合格證;對(duì)吊具進(jìn)行可靠性檢查,檢查吊具的鋼絲繩磨損度、是否有斷絲現(xiàn)象,卸扣是否變形與滑牙,起吊設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試是否正常以及設(shè)備的吊鉤是否完好,以確保起吊。

鋼筋籠采用整體吊裝,吊裝鋼筋籠選用一臺(tái)主吊機(jī)和一臺(tái)副吊機(jī)兩臺(tái)起重設(shè)備起吊,在所有的準(zhǔn)備工作完成以后(鋼筋籠制作完成,所有的索具安裝到位,主副兩臺(tái)吊車(chē)就位),可開(kāi)始起吊工作。<p>
 24米鋼筋籠滾焊機(jī)山東濱州的價(jià)格

二、吊裝過(guò)程??

起吊前:對(duì)吊點(diǎn)、索具及吊車(chē)的位置進(jìn)行復(fù)核,看是否能夠滿足吊裝要求;復(fù)核周邊情況,看是否有其它空間障礙影響吊裝。

起吊:本工程鋼筋籠吊放采用雙機(jī)抬吊,空中回直。起吊時(shí)必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合,保證起吊平衡。

鋼筋籠吊放具體分六步走:

步:指揮主吊、副吊兩吊機(jī)轉(zhuǎn)移到起吊位置,起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣。

第二步:檢查兩吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后,開(kāi)始同時(shí)平吊。

第三步:鋼筋籠吊至離地面0.3m~0.5m后,應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn),后主吊起鉤,根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離,隨時(shí)指揮副機(jī)配合起鉤。

第四步:鋼筋籠吊起后,主吊吊機(jī)向左(或向右)側(cè)旋轉(zhuǎn)、副吊吊機(jī)順轉(zhuǎn)至合適位置,讓鋼筋籠垂直于地面。

第五步:起重工卸除鋼筋籠上副吊吊機(jī)起吊點(diǎn)的卸扣,然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。主吊吊車(chē)開(kāi)始平穩(wěn)行走至槽段內(nèi)。

第六步:主吊吊機(jī)吊籠入槽或與下接鋼筋籠連接、定位。




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