噴射成形技術(shù)是一種非常有發(fā)展前景和潛能的制備技術(shù)，在高合金化材料成形和制備方面有很大優(yōu)勢。堆焊耐磨鋼板噴射成形技術(shù)原理是熔融堆焊耐磨鋼板在高壓惰性氣體的作用下被霧化成細(xì)小彌散的液滴，隨后在高速飛行的過程中迅速冷卻至過冷態(tài)，然后在凝固前沉積到收集器上形成連續(xù)致密的近終形坯件。
 

耐磨鋼板噴射成形技術(shù)工藝大大簡化，生產(chǎn)周期縮短，大大降低成本，可以制備近終成型的坯體；冷凝速度快，冷速高達(dá)103 K/s，從而了組織宏觀偏析，獲得了精細(xì)的呈等軸狀的顯微組織。

不僅如此，它的高沉積率，單個產(chǎn)品的質(zhì)量通常可達(dá)1 t 以上，有利于工業(yè)化生產(chǎn)；高合金性能優(yōu)異，噴射成形材料性能(如耐蝕性、耐磨性、磁性以及強(qiáng)度和韌性等理化和力學(xué)性能)，與粉末冶金材料相當(dāng)，比常規(guī)鑄造材料有較大提高。

具有更廣泛的應(yīng)用，可生產(chǎn)多種合金，尤其是在高溫合金、堆焊耐磨鋼板等高合金化材料方面具有明顯優(yōu)勢，在堆焊耐磨鋼板基復(fù)合材料方面也有廣闊的應(yīng)用前景。目前堆焊耐磨鋼板噴射成形技術(shù)主要用于研究開發(fā)各種高性能合金產(chǎn)品，包括鋁合金、銅合金、耐磨板、工具鋼、堆焊耐磨鋼板、軋輥合金以及高溫合金，應(yīng)用范圍涉及汽車、石油化工、電子、航天領(lǐng)域以及很多普通的工業(yè)領(lǐng)域。

耐磨鋼板在現(xiàn)今的社會中應(yīng)用越來越廣泛，使得一些廠家大批量的生產(chǎn)，市場仍是供不應(yīng)求，前景十分廣闊。在耐磨鋼板生產(chǎn)過程中，一定要控制好碳含量，以nm360耐磨鋼板來說，它的含C量為0.12%，是*縱向斷裂的，S、P、Se含量比較高的鋼，縱向斷裂的幾率會提高很多；有的鋼還有錳1.35%的縱向斷裂的幾率高于含錳0.7%的鋼。
 

耐磨鋼板在冷卻凝固的過程中，常常會發(fā)生包晶反應(yīng)，并且伴有這個反應(yīng)會出現(xiàn)更大的體積變化和線收縮，這些主要是因為在鑄造過程中連鑄坯發(fā)生熱裂紋的緣故。在結(jié)晶器中鋼水的彎月面周圍從鑄坯傳導(dǎo)的熱負(fù)荷過多或者是傳導(dǎo)的熱負(fù)荷不均勻，產(chǎn)生受熱不均勻，更容易產(chǎn)生縱裂。

還有一個要注意的是：澆筑含Mn高的耐磨鋼板時，在澆筑的過程中保護(hù)渣中氧化錳的含量會有所增加。耐磨鋼板中Mn含量越高，會致使保護(hù)渣中的氧化錳的含量越多。氧化錳的含量越高時，會導(dǎo)致保護(hù)渣的黏度有所降低，使其偏離渣初始黏度得到理想的值。

因此，在澆筑Mn含量較高的鋼時，應(yīng)提前添加一些氧化錳在初始的渣中，防止上述的事件發(fā)生。為了防止耐磨鋼板發(fā)生縱裂往往會采取一些措施，主要有從根本出發(fā)，降低nm360耐磨鋼板中的P、S、Se等的含量。

嚴(yán)格控制結(jié)晶器的液面波動；合理把控負(fù)滑動時間；結(jié)晶器內(nèi)的水，盡量將其溫差變大；插入式水口的插入深度要適當(dāng)；將結(jié)晶器下口二冷水的比重減??；在中間包鋼水過熱度盡量控制在大約20℃。

耐磨鋼板是指大面積磨損工況條件下使用的特種板材產(chǎn)品。目前，常用的耐磨鋼板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的合金耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。另外，還有鑄造耐磨鋼板和合金淬火耐磨鋼板。

技術(shù)參數(shù)

 硬度，HRC

耐磨層厚度≤4mm：HRC54-58；

耐磨層厚度>4mm：HRC56-62

外觀參數(shù)

平整度：5mm/M

性能

良好的耐磨性

合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：

 （1）與低碳鋼；20～25：1

 （2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1

 良好的耐沖擊性

 耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

 較好的耐熱性

 合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

 使用溫度如下：

 普通碳鋼基板不高于380℃工況使用；

 低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板不高于540℃工況使用；

 耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。

 好的耐腐蝕性

 耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

 品種規(guī)格齊全

 耐磨鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復(fù)合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。標(biāo)準(zhǔn)耐磨鋼板可提供1200或3800×12000mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說明。

 方便的加工性能

 耐磨鋼板可以切割，彎曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。

 功能及特點

 可焊接、耐磨性能好。