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普源金屬材料(靖江市分公司)是一家專業(yè)生產(chǎn) 熱鍍鋅槽鋼的廠家,公司集生產(chǎn),銷售于一體,在長(zhǎng)期的實(shí)踐中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。公司實(shí)力雄厚,技術(shù)完善,設(shè)備先進(jìn)。公司始終堅(jiān)持嚴(yán)格的質(zhì)量管控,完善的售后服務(wù)技術(shù),在全國(guó)各地建立了本地化的安裝。主打產(chǎn)品 熱鍍鋅槽鋼。我們對(duì)產(chǎn)品、對(duì)客戶負(fù)責(zé)的態(tài)度,將品質(zhì)作為選擇材料的先決條件,打造高質(zhì)量產(chǎn)品。以優(yōu)良的服務(wù)、贏得了廣大用戶的青睞。在同行業(yè)中處于領(lǐng)先位置。公司以團(tuán)結(jié)開拓,誠(chéng)信自強(qiáng)的企業(yè)精神為廣大用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與的服務(wù)。我公司廠房地理位置優(yōu)越,交通便利。歡迎各界朋友來我公司考察或致電洽談。

750*300H型鋼-高質(zhì)量750*300H型鋼



鋼到家鋼材批發(fā)供應(yīng)鏈為您介紹巫山H型鋼常用解決方案【SEQFtz】鋼到家鋼材供應(yīng)鏈面向[8pJLG5]重慶,內(nèi)江,四川等地生產(chǎn)銷售批發(fā)矩形管,方矩管,方管,矩管,槽鋼,角鋼,H型鋼,圓鋼,圓管,方管,矩管,工字鋼,無(wú)縫管,橢圓管鍍鋅鋼,鍍鋅方管,鍍鋅矩管,鍍鋅角鋼,鍍鋅槽鋼,鍍鋅扁鋼,鍍鋅圓鋼,鍍鋅帶方管,鍍鋅帶矩管,鍍鋅帶圓,管鍍鋅帶方管,鍍鋅帶矩管,鍍鋅帶圓管,厚板鍍鋅板,熱板板,花紋板等系列鋼材產(chǎn)品鍍鋅帶的鍍層主要有三層,分別是鋁基鍍層和鋅基鍍層。鋁基鍍層是鍍鋅帶除了防腐和耐腐蝕外,還有重要的作用,可以滿足機(jī)組承壓要求。鋅基鍍層是機(jī)組內(nèi)的重要的組件,它是鍍鋅層的基體,在機(jī)組的運(yùn)行中發(fā)揮著極其重要的作用。具體做法是:把鍍鋅帶焊接在聚乙烯薄膜上,在圓管外側(cè)用薄膜包扎好,即可與熱鍍鋅帶相連,直接覆蓋在鋼管外層。如下圖所示:鍍鋅帶的焊接關(guān)鍵是保溫材料的選擇,鍍鋅帶可用或硫酸浸泡在液體中固化而固化。而有鍍鋅帶焊接的鋼管在施工現(xiàn)場(chǎng)不易打磨,在內(nèi)壁用噴鋅處理后,可以進(jìn)一步保護(hù)焊接部位不受損壞。其特點(diǎn)是焊接速度快,工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高。目前,國(guó)內(nèi)熱鍍鋅行業(yè)所用的矩管,除一般的管件外,還有阻燃型、耐火型等幾種。目前,國(guó)內(nèi)主要生產(chǎn)廠家有:德國(guó)amidongsteel、日本某高科技公司、德國(guó)lampsignongerror、***某輕工業(yè)公司等。巫山H型鋼常用解決方案采用同步旋塞比同步電機(jī),穩(wěn)定可靠,運(yùn)行平穩(wěn),使用壽命長(zhǎng)。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工工藝很好,能滿足各種工程的質(zhì)量要求,從而適用于各種嚴(yán)格的條件和市場(chǎng)需求。以及礦山平臺(tái)、造價(jià)咨詢、水泥土露天支護(hù)、廣告牌制作、機(jī)械控制、建筑安裝等施工單位。槽鋼焊接就是在上述公路管道或建筑的施工階段。在管道焊接階段,焊接管道的材料主要是絲材、夾芯材、電熔材料和表面涂層材料等。即焊接管道不能焊接,也不能施焊。巫山H型鋼常用解決方案鋼到家鋼材供應(yīng)鏈面向[8pJLG5]重慶,內(nèi)江,四川等地生產(chǎn)銷售批發(fā)矩形管,方矩管,方管,矩管,槽鋼,角鋼,H型鋼,圓鋼,圓管,方管,矩管,工字鋼,無(wú)縫管,橢圓管鍍鋅鋼,鍍鋅方管,鍍鋅矩管,鍍鋅角鋼,鍍鋅槽鋼,鍍鋅扁鋼,鍍鋅圓鋼,鍍鋅帶方管,鍍鋅帶矩管,鍍鋅帶圓,管鍍鋅帶方管,鍍鋅帶矩管,鍍鋅帶圓管,厚板鍍鋅板,熱板板,花紋板等系列鋼材產(chǎn)品




H型鋼分為熱軋H型鋼和焊接H型鋼(H)兩種,熱軋H型鋼又分為寬翼緣H型鋼(HW)中翼緣H型鋼(HM)和窄翼緣H型鋼(HN)三種。HW是H型鋼高度和翼緣寬度基本相等;主要用于鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)柱中鋼芯柱,也稱勁性鋼柱;在鋼結(jié)構(gòu)中主要用于柱HM是H型鋼高度和翼緣寬度比例大致為1.33~~1.75主要在鋼結(jié)構(gòu)中:用做鋼框架柱在承受動(dòng)力荷載的框架結(jié)構(gòu)中用做框架梁;例如:設(shè)備平臺(tái)HN是H型鋼高度和翼緣寬度比例大于等于2,主要用于梁;工字鋼的用途相當(dāng)于HN型鋼;H型鋼的翼緣都是等厚度的,有軋制截面,也有由3塊板焊接組成的組合截面。工字鋼都是軋制截面,由于生產(chǎn)工藝差,翼緣內(nèi)邊有1:10坡度。H型鋼的軋制不同于普通工字鋼僅用一套水平軋輥,由于其翼緣較寬且無(wú)斜度(或斜度很小),故須增設(shè)一組立式軋輥同時(shí)進(jìn)行輥軋,因此,其軋制工藝和設(shè)備都比普通軋機(jī)復(fù)雜。國(guó)內(nèi)可生產(chǎn)的較大軋制h型鋼高度為800mm,超過了只能是焊接組合截面。我國(guó)熱軋H型鋼國(guó)標(biāo)(GB/T11263-1998)將H型鋼分為窄翼緣、寬翼緣和鋼樁三類,其代號(hào)分別為hz、hk和hu。窄翼緣H型鋼適用于梁或壓彎構(gòu)件,而寬翼緣h型鋼和h型鋼樁則適用于軸心受壓構(gòu)件或壓彎構(gòu)件。工字鋼與H型鋼相比,等重量前提下,w、ix、iy都不如h型鋼。免責(zé)聲明:轉(zhuǎn)載內(nèi)容均來自于網(wǎng)絡(luò),如有異議請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系,本網(wǎng)將予以刪除



本實(shí)用新型涉及型鋼領(lǐng)域,特別是涉及一種h型鋼。背景技術(shù):h型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強(qiáng)重比更加合理的經(jīng)濟(jì)斷面型材,因其斷面與英文字母“h”相同而得名。由于h型鋼的各個(gè)部位均以直角排布,因此h型鋼在各個(gè)方向上都具有抗彎能力強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點(diǎn),已被廣泛應(yīng)用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種h型鋼,能夠提高鋼材本體牢固度,通過翼緣板和腹板之間加裝加固端座塊來提高抗壓性,防止鋼材變形。為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種h型鋼,包括鋼材本體和加固端座塊,所述鋼材本體兩端為豎立設(shè)置的翼緣板,所述翼緣板之間連接入水平設(shè)置的腹板,所述腹板上兩側(cè)板面上均開設(shè)有多個(gè)插孔,所述加固端座塊一側(cè)面呈凹弧形端面,所述加固端座塊另一側(cè)面為水平端面且水平端面上凸起設(shè)置有多個(gè)插腳,所述加固端座塊通過所述插腳對(duì)應(yīng)插入所述插孔內(nèi)而貼緊到所述腹板上再后續(xù)進(jìn)行焊接固定工作,所述加固端座塊的凹弧形面上開設(shè)有多個(gè)內(nèi)穿環(huán)孔。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述加固端座塊內(nèi)側(cè)與所述腹板板面平貼,所述加固端座塊兩側(cè)與所述翼緣板平貼。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述內(nèi)穿環(huán)孔上下貫穿打通,所述內(nèi)穿環(huán)孔外側(cè)為一環(huán)擋掛孔片,所述環(huán)擋掛孔片與所述鋼材本體之間形成所述內(nèi)穿環(huán)孔。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型能夠提高鋼材本體牢固度,通過翼緣板和腹板之間加裝加固端座塊來提高抗壓性,防止鋼材變形,并且加固端座塊上設(shè)置有內(nèi)穿環(huán)孔能便于吊裝工作。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖,其中:圖1是本實(shí)用新型h型鋼一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、鋼材本體;2、加固端座塊;3、翼緣板;4、腹板;5、內(nèi)穿環(huán)孔。具體實(shí)施方式下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1,本實(shí)用新型實(shí)施例包括:一種h型鋼,包括鋼材本體1和加固端座塊2,所述鋼材本體1兩端為豎立設(shè)置的翼緣板3,所述翼緣板3之間連接入水平設(shè)置的腹板4,所述腹板4上兩側(cè)板面上均開設(shè)有多個(gè)插孔,所述加固端座塊2一側(cè)面呈凹弧形端面,所述加固端座塊2另一側(cè)面為水平端面且水平端面上凸起設(shè)置有多個(gè)插腳,所述加固端座塊2通過所述插腳對(duì)應(yīng)插入所述插孔內(nèi)而貼緊到所述腹板4上再后續(xù)進(jìn)行焊接固定工作,所述加固端座塊2的凹弧形面上開設(shè)有多個(gè)內(nèi)穿環(huán)孔5。另外,所述加固端座塊2內(nèi)側(cè)與所述腹板4板面平貼,所述加固端座塊2兩側(cè)與所述翼緣板3平貼。另外,所述內(nèi)穿環(huán)孔5上下貫穿打通,所述內(nèi)穿環(huán)孔5外側(cè)為一環(huán)擋掛孔片,所述環(huán)擋掛孔片與所述鋼材本體1之間形成所述內(nèi)穿環(huán)孔5。本實(shí)用新型鋼材本體1兩端為豎立設(shè)置的翼緣板3,翼緣板3之間連接入水平設(shè)置的腹板4,腹板4上兩側(cè)板面上均開設(shè)有多個(gè)插孔,加固端座塊2一側(cè)面呈凹弧形端面,加固端座塊2另一側(cè)面為水平端面且水平端面上凸起設(shè)置有多個(gè)插腳,加固端座塊2通過插腳對(duì)應(yīng)插入插孔內(nèi)而貼緊到腹板4上再后續(xù)進(jìn)行焊接固定工作,加固端座塊2內(nèi)側(cè)與腹板4板面平貼,加固端座塊2兩側(cè)與翼緣板3平貼,加固端座塊2的凹弧形面上開設(shè)有多個(gè)內(nèi)穿環(huán)孔5,內(nèi)穿環(huán)孔5上下貫穿打通,內(nèi)穿環(huán)孔5外側(cè)為一環(huán)擋掛孔片,環(huán)擋掛孔片與鋼材本體1之間形成內(nèi)穿環(huán)孔5,鋼材本體1具備超高牢固度,通過翼緣板3和腹板4之間加裝加固端座塊2來提高抗壓性,防止鋼材變形,并且加固端座塊2上設(shè)置有內(nèi)穿環(huán)孔5能便于吊裝工作。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例,并非因此限制本實(shí)用新型的范圍,凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。技術(shù)特征:1.一種h型鋼,包括鋼材本體和加固端座塊,其特征在于,所述鋼材本體兩端為豎立設(shè)置的翼緣板,所述翼緣板之間連接入水平設(shè)置的腹板,所述腹板上兩側(cè)板面上均開設(shè)有多個(gè)插孔,所述加固端座塊一側(cè)面呈凹弧形端面,所述加固端座塊另一側(cè)面為水平端面且水平端面上凸起設(shè)置有多個(gè)插腳,所述加固端座塊通過所述插腳對(duì)應(yīng)插入所述插孔內(nèi)而貼緊到所述腹板上再后續(xù)進(jìn)行焊接固定工作,所述加固端座塊的凹弧形面上開設(shè)有多個(gè)內(nèi)穿環(huán)孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的h型鋼,其特征在于,所述加固端座塊內(nèi)側(cè)與所述腹板板面平貼,所述加固端座塊兩側(cè)與所述翼緣板平貼。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的h型鋼,其特征在于,所述內(nèi)穿環(huán)孔上下貫穿打通,所述內(nèi)穿環(huán)孔外側(cè)為一環(huán)擋掛孔片,所述環(huán)擋掛孔片與所述鋼材本體之間形成所述內(nèi)穿環(huán)孔。技術(shù)總結(jié)本實(shí)用新型公開了一種H型鋼,包括鋼材本體和加固端座塊,所述鋼材本體兩端為豎立設(shè)置的翼緣板,所述翼緣板之間連接入水平設(shè)置的腹板,所述腹板上兩側(cè)板面上均開設(shè)有多個(gè)插孔,所述加固端座塊一側(cè)面呈凹弧形端面,所述加固端座塊另一側(cè)面為水平端面且水平端面上凸起設(shè)置有多個(gè)插腳,所述加固端座塊通過所述插腳對(duì)應(yīng)插入所述插孔內(nèi)而貼緊到所述腹板上再后續(xù)進(jìn)行焊接固定工作,所述加固端座塊的凹弧形面上開設(shè)有多個(gè)內(nèi)穿環(huán)孔。通過上述方式,本實(shí)用新型能夠提高鋼材本體牢固度,通過翼緣板和腹板之間加裝加固端座塊來提高抗壓性,防止鋼材變形,并且加固端座塊上設(shè)置有內(nèi)穿環(huán)孔能便于吊裝工作。技術(shù)研發(fā)人員:朱一飛;李洪;許統(tǒng)岳受保護(hù)的技術(shù)使用者:江蘇恩優(yōu)機(jī)械部件有限公司技術(shù)研發(fā)日:2019.12.25技術(shù)公布日:2020.10.27




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