從1998年開始研制開發(fā)到現(xiàn)在，經(jīng)過短短幾年的開發(fā)和應(yīng)用，球墨鑄鐵管已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統(tǒng)管道連接方式。不但技術(shù)上更顯成熟， 市場也普遍認(rèn)可，而且得到了法規(guī)政策的積極引導(dǎo)。 溝槽管件連接技術(shù)的應(yīng)用，使復(fù)雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便。使管道連接技術(shù)向前邁了一大步。 球墨鑄鐵管中采用的溝槽管件連接技術(shù)也稱卡箍連接技術(shù)，已成為當(dāng)前液體、氣體管道連接的首推技術(shù)，盡管這項技術(shù)在國內(nèi)的開發(fā)時間晚于國外，但由于其技術(shù)的先進性，很快被國內(nèi)市場所接收。球墨鑄鐵管球墨鑄鐵管品牌文化是通過賦予品牌深刻而豐富的文化內(nèi)涵，建立鮮明的球墨鑄鐵管品牌定位，并充分利用各種強有效的內(nèi)外部傳播途徑形成消費者對品牌在精神上的高度認(rèn)同，創(chuàng)造品牌信仰，終形成強烈的品牌忠誠

1、 球墨鑄鐵管測量放線 根據(jù)設(shè)計單位提供的控制樁基準(zhǔn)點，按設(shè)計圖紙由專業(yè)測量人員測出管線的準(zhǔn)確位置、標(biāo)高、打50米樁及轉(zhuǎn)角，并撒石灰粉線，控制樁上標(biāo)明樁號、里程、高程,轉(zhuǎn)角樁應(yīng)標(biāo)明角度。轉(zhuǎn)角地段應(yīng)加大打樁密度。在檢查井處、變換管徑處、閥門井處均應(yīng)加設(shè)中心樁，必要時還應(yīng)設(shè)置護樁和控制樁。 2、 管溝開挖及基礎(chǔ)處理 ①、開挖前須得到規(guī)劃部門、勘測部門的詳細(xì)資料，或可能有關(guān)的各單位（如供電、電信、廣播、軍事等可能有地下設(shè)施的單位）會審，以保證開挖過程中的。 ②、溝槽開挖時,應(yīng)根據(jù)土的類別，確定開挖斷面?？紤]管道施工方便，將來回填時土沙能夠充分回填至管底部位和管道施工操作面的需要，槽底寬度要滿足施工要求。管道接口處的溝槽開挖要留有余地，方便接口操作。 ③、土方開挖采用機械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。球墨鑄鐵管開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。 ④、球墨鑄鐵管溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。 ⑤、挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。 ⑥、對于地質(zhì)較差的地段，開挖時還應(yīng)設(shè)置支撐，支撐形成有橫撐、豎撐和板樁撐等，支撐材料選用鋼材，木材或鋼木混合使用。溝槽挖土結(jié)束后，應(yīng)做管道基礎(chǔ)。基礎(chǔ)厚度３０ＣＭ，其中２０ＣＭ大片，１０ＣＭ碎石 ⑦槽底遇有不易的巖石，應(yīng)將其鑿至槽底以下不小于０．１５ｍ，再用沙土回填夯實至設(shè)計高度要求。

球鐵管兼有普通灰鐵管的耐腐蝕性和鋼管的強度及韌性，其重量比同口徑的灰鐵管輕1/3——1/2，更接近鋼管，但其耐腐蝕性卻比鋼管高出幾倍甚至十幾倍，因此在各種環(huán)境下，球鐵管都不必做特殊防腐處理。鵬瑞球墨鑄鐵管的強度足以承受復(fù)雜的外部負(fù)荷，包括路面負(fù)荷，這一點是灰鐵管、水泥管、玻璃管和塑料管等管材遠(yuǎn)所不及的。經(jīng)過修磨的水泥內(nèi)襯，粗糙度系數(shù)很低，對流體阻力小，這一點又完全可以與玻璃管和塑料管相媲美。球墨鑄鐵管廠生產(chǎn)工藝先進，檢驗設(shè)備完善；集中頻爐、離心鑄管機、退火爐等高科設(shè)備于一體，年可供應(yīng)DN80-DN1400的離心球墨鑄鐵管及配套管件20萬噸。產(chǎn)品嚴(yán)格按照ISO2531國際標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)和檢驗，確保每根鑄管均具有良好的機械性能合較長的使用壽命；公司先后通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，ISO14001環(huán)境管理體系，管理體系認(rèn)證，形成了完善的管理體系。