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這是由于冷軋工藝過程使鋼片中雜質(zhì)含量降低,并在鋼片中造成粗大晶粒。晶粒粗大會(huì)使磁導(dǎo)率增大,減小磁滯損耗。冷軋鋼片使晶粒的立方體棱邊(易磁化方向)沿軋制方向排列,有利于磁化的進(jìn)行。這種材料稱為單取向硅鋼片?,F(xiàn)也能制造多方向易磁化的硅鋼片(即無取向電工鋼)。 電機(jī)工業(yè)大量使用厚度為0.35~0.50mm的硅鋼片;在電信高頻技術(shù)中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35~0.50mm,密度為7.55~7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流電動(dòng)機(jī);冷軋無取向硅鋼片厚度為0.35~0.50mm,密度為7.65~7.75g/cm3,多用于大型交流發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī),大、中、小型交、直流電動(dòng)機(jī)
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電工鋼有取向電工鋼專注質(zhì)量
冷軋單取向硅鋼片厚度為0.35mm,密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、電抗器、磁放大器等;冷軋單取向薄帶厚度為0.05~0.20mm,多用于無線電高頻變壓器。硅鋼片,它是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金,一般含硅量為0.5~4.5%。加入硅可提高鐵的電阻率和大的磁導(dǎo)率,降低矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時(shí)效。主要用來制作各種變壓器、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。世界硅鋼片產(chǎn)量約占鋼材總量的1%。冷軋無取向電工鋼
電工鋼M涂層顯著提高,沖片性也顯著提高,在中性氣氛或弱還原性爐子氣氛中,可承受的應(yīng)力退火溫度 可達(dá)800℃,在退火時(shí),層間電阻會(huì)有一定降低。6、半有機(jī)無鉻超厚涂層 L顧名思義,是厚的一種涂層。以有機(jī)成分為基礎(chǔ),添加較多的無機(jī)填料,以提高涂層絕緣性。這種涂層通常被用于大直徑電機(jī),如電站發(fā)電機(jī),可以進(jìn)一步改善沖片性能,適合沖壓疊片。雖然該涂層具有較高的層間電阻,但不能承受正常的應(yīng)力退火,這是和J涂層 的差異之一。此外,用戶選擇該涂層時(shí),應(yīng)考慮到在焊接過程中或涂層用于高溫環(huán)境時(shí),涂層會(huì)分解放出氣體的情況。用戶可以和鋼廠協(xié)商確定該類涂層的層間電阻范圍。
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