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42CrMo合金鋼板適用于制造高強(qiáng)度、黑龍江同城高硬度、黑龍江同城高耐磨、黑龍江同城高耐腐蝕的零件和設(shè)備,如軸承、黑龍江同城齒輪、黑龍江同城傳動軸、黑龍江同城錘頭、黑龍江同城錘子、黑龍江同城擺臂、黑龍江同城擺桿、黑龍江同城閥門、黑龍江同城汽車零部件等。其應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、黑龍江同城航空、黑龍江同城航天、黑龍江同城汽車、黑龍江同城船舶、黑龍江同城化工等行業(yè)。總之,42CrMo作為一種高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)鋼,其熱處理工藝對其性能具有重要影響,不同的工藝會產(chǎn)生不同的硬度、黑龍江同城強(qiáng)度和韌性。其應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,是制造高強(qiáng)度、黑龍江同城高硬度、黑龍江同城高耐磨、黑龍江同城高耐腐蝕的零件和設(shè)備的理想材料。



42CrMo合金鋼板屬于超高強(qiáng)度鋼,具有高強(qiáng)度和韌性,淬透性也較好,無明顯的回火脆性,調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼材適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、黑龍江同城中型塑料模具。為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上,可對預(yù)硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預(yù)熱2-4小時,然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達(dá)50-52HRC,為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上。




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20Cr合金鋼板是我國目前產(chǎn)量大的幾種合金結(jié)構(gòu)鋼之一,用途非常廣泛。硬度較高,韌性比15CrA差。該鋼具有較好的淬透性、黑龍江附近中等的強(qiáng)度和韌性。油淬到半馬氏體硬度的淬透性為直徑20-23mm,20Cr鋼經(jīng)滲碳淬火表面強(qiáng)化處理后,在模具表面會獲得細(xì)針狀回火馬氏體,硬度為58-62HRC;心部獲得低碳馬氏體組織,硬度35-40HRC,基體強(qiáng)韌性高,可滿足冷作模具高硬度、黑龍江附近高強(qiáng)度、黑龍江附近高韌性和適當(dāng)耐蝕性的使用性能要求。正火可促進(jìn)組織球化,細(xì)化大塊狀先共析鐵素體,該進(jìn)毛胚的可加工性。?化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)(%):C0.18-0.24、黑龍江附近Si0.17-0.37、黑龍江附近Mn0.5-0.8、黑龍江附近Cr0.70-1.00\P≤0.03、黑龍江附近S≤0.03力學(xué)性能熱處理: 次淬火加熱溫度(℃):880;冷卻劑:水、黑龍江附近油第二次淬火加熱溫度(℃):780~820;冷卻劑:水、黑龍江附近油回火加熱溫度(℃):200;冷卻劑:水、黑龍江附近空抗拉強(qiáng)度(σb/MPa):≥83520Cr鋼板屈服點(σs/MPa):≥540斷后伸長率(δ5/%):≥10斷面收縮率(ψ/%):≥40沖擊吸收功(Aku2/J):≥47布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高溫回火狀態(tài)):≤179[2]?交貨狀態(tài):以熱處理(正火、黑龍江附近退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。參考對應(yīng)鋼號中國GB標(biāo)準(zhǔn)鋼號20Cr;日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號SCr22;德國DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號20Cr4;英國BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號590M17;法國NF標(biāo)準(zhǔn)鋼號18C3;美國AISI/SASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號5120;國際標(biāo)準(zhǔn)組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號20Cr4綜合性能 ?該鋼淬火并低溫回火后具有良好的綜合力學(xué)性能,低溫沖擊韌度良好,回火脆性不明顯。滲碳時鋼的晶粒有長大傾向,所以要求二次淬火,以提高心部韌性,不宜降溫淬火,當(dāng)正火后硬度為170-217HBW時,相對可加工性為65%,焊接性中等,焊前應(yīng)預(yù)熱到100-150℃,冷變形時塑性中等。為了提高模具型腔的耐磨性,模具成形后需要進(jìn)行滲碳處理,然后再進(jìn)行淬火和低溫回火,從而保證模具表面具有高硬度、黑龍江附近高耐磨性而心部具有很好的韌性。?調(diào)質(zhì)處理 ?對于使用壽命要求不很高的模具,也可以直接進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。國內(nèi)也有不少應(yīng)用低碳馬氏體鋼強(qiáng)烈淬火制造冷作模具的實例。




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