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山東濟(jì)南全國(guó)回收聚醚正規(guī)公司(1)水性聚氨酯涂料 1942年,Shlack首次成功地制備了陽(yáng)離子型水性聚氨酯,20世紀(jì)70年代水性聚氨酯開(kāi)始工業(yè)化生產(chǎn),發(fā)展到現(xiàn)在,全世界水性聚氨酯樹(shù)酯年產(chǎn)量約為5萬(wàn)~6萬(wàn)t。水性聚氨酯涂料選用水作為涂料分散介質(zhì),整個(gè)聚氨酯涂料結(jié)構(gòu)體系中有機(jī)溶劑較少存在,契合了當(dāng)前環(huán)境保護(hù)對(duì)涂料領(lǐng)域所提出的節(jié)能減排要求,因而有關(guān)水性聚氨酯涂料在相關(guān)領(lǐng)域中的應(yīng)用與發(fā)展問(wèn)題日益受到業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注與重視。截至目前,雖然我國(guó)整個(gè)涂料領(lǐng)域中,有關(guān)聚氨酯涂料的應(yīng)用比例僅在4%左右,但水性聚氨酯涂料的工程應(yīng)用近年來(lái)正保持著近10%的增長(zhǎng)速率。一般情況下,水性聚氨酯涂料無(wú)需額外添加分散劑或乳化劑,分子大小以及分子結(jié)構(gòu)可以視情況作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。鑒于這一特點(diǎn),相較于傳統(tǒng)意義上應(yīng)用比較廣泛的乳膠涂料而言,水性聚氨酯涂料能夠具備更好的低溫成膜特性,無(wú)需添加收益當(dāng)比例的可塑劑以及成膜助劑。水性聚氨酯涂料相較于其他涂料而言,不但具有良好的外觀,同時(shí)干燥時(shí)間短,在木器涂料領(lǐng)域中表現(xiàn)出了得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)意義上的溶劑型丙烯酸皮革涂料開(kāi)始逐步被水性聚氨酯皮革涂料所取代,憑借在耐化學(xué)品以及耐低溫性方面的優(yōu)勢(shì),備受皮革涂料領(lǐng)域人員的關(guān)注與重視。除此以外,該類材料還在塑料、車輛、工業(yè)以及防腐等相關(guān)領(lǐng)域中發(fā)揮著非常確切的應(yīng)用價(jià)值,具有相當(dāng)廣闊的發(fā)展空間。



山東濟(jì)南全國(guó)回收聚醚正規(guī)公司 過(guò)量的一氧化碳和副產(chǎn)二氧化碳送往攪拌反應(yīng)器內(nèi)促進(jìn)溶液和有機(jī)物混合,反應(yīng)采用電感應(yīng)線圈加熱,在甲醛液/硫酸層和EPC/有機(jī)層界面反應(yīng),控制反應(yīng)溫度75℃,在常壓下生成中間產(chǎn)物MDV/PMDV。 反應(yīng)物隨后進(jìn)入有機(jī)物/溶液分離器,分出絕大部分H2SO4催化劑循環(huán)使用。有機(jī)層水洗除去殘余的硫酸和未反應(yīng)的甲醛。 反應(yīng)混合物中包含未反應(yīng)的EPC、MCV/PMDV、有機(jī)溶劑和反應(yīng)中間體、從有機(jī)/溶液分離器流出物與液體催休劑,進(jìn)入第二濃縮反應(yīng)器內(nèi)于75℃和在常壓下用大約20min時(shí)間轉(zhuǎn)換成MDV/PMDV。 生成的MDV/PMDV經(jīng)提純進(jìn)入降解器內(nèi),在惰性溶劑存在下,控制反應(yīng)濕度250℃,壓力20Pa,滯留時(shí)間1h,連續(xù)通入氮?dú)?,從反?yīng)器中脫除過(guò)量甲醇。底部產(chǎn)物送往MDI萃取塔,分出MDI和副產(chǎn)物聚異氰酸酯。




山東濟(jì)南全國(guó)回收聚醚正規(guī)公司 改性聚氨酯涂料 對(duì)于較為單一的聚氨酯涂料而言,在工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用過(guò)程當(dāng)中,其外形、光澤度、耐水性以及硬度還存在一定的局限性,因此可以嘗試通過(guò)研發(fā)改性聚氨酯涂料的方式,以提高其性能水平。當(dāng)前技術(shù)水平下,聚氨酯材料可以適用的改性方式包括兩種類型: 種是通過(guò)化學(xué)方法干預(yù)的方式,使聚氨酯涂料能夠具備兩種或兩種以上的特性; 第二種則是通過(guò)物理方法干預(yù)的方式,將特性互補(bǔ)的兩種或兩種以上樹(shù)脂材料進(jìn)行混合,使聚氨酯涂料能夠具備多樣化的性能。其中,對(duì)于有機(jī)硅材料而言,該材料具有無(wú)腐蝕、性、耐燃性、耐臭氧性、耐氣候老化性、電絕緣性等一系列特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì),在聚氨酯涂料改性加工中有著非常好的應(yīng)用價(jià)值。Bayer公司率先進(jìn)行了聚氨酯粉末涂料的基礎(chǔ)研究和開(kāi)發(fā),成功研制了封閉的異氰酸酯交聯(lián)體系,常用的是己內(nèi)酰胺封閉的IPDI固化體系,其固化溫度在170 ℃以上,這種高溫固化有利于涂膜的高度流平,是無(wú)揮發(fā)性副產(chǎn)物放出的品種。既往報(bào)道中也指出,嘗試將有機(jī)硅材料與聚氨酯涂料相結(jié)合,應(yīng)用適當(dāng)方法進(jìn)行改性加工,能夠明顯克服聚氨酯材料存在的性能缺陷,對(duì)擴(kuò)大聚氨酯材料應(yīng)用領(lǐng)域而言有非常確切的價(jià)值。同時(shí),聚硅氧烷的化學(xué)結(jié)構(gòu)較為特殊,表現(xiàn)出的穩(wěn)定性、生物相容性、電絕緣性以及耐高低溫性。自20世紀(jì)40年代開(kāi)始被廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)實(shí)踐中,在改性聚氨酯材料研發(fā)過(guò)程當(dāng)中,可以嘗試以聚硅氧烷為軟段,合成聚硅氧烷-聚氨酯嵌段共聚物,以突出聚氨酯以及聚硅氧烷兩者的優(yōu)勢(shì),彰顯該改性聚氨酯涂料在表面富集性、介電性以及生物相容性方面的突出優(yōu)勢(shì),有非常大的應(yīng)用空間與發(fā)展?jié)摿Α?/div>


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