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關(guān)于冷拔方鋼橫向裂紋有哪些措施？ 冷拔方鋼采用冷擠壓技術(shù)，通過模具拉拔各種精度高、表面光滑的圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼等異形鋼材。作為冷拔方鋼，如何防止橫向裂紋？ 一般從兩個方面。另一方面，通過合理的鍛造模塊，降低橫向裂紋的可能性。 該過程基本要求如下： 1、原料長寬比在2-3之間； 2、采用雙交叉變形鍛造。經(jīng)過五鐓五沖多火鍛造，鋼中碳化物和雜質(zhì)細(xì)小均勻分布在鋼基體中，提高了模塊的橫向力學(xué)性能，減少和了應(yīng)力源。 冷拔鋼是一種常見鋼材，尤其是在建筑中。冷拉鋼的制造與垂直于晶粒伸長方向的制造一致，但強(qiáng)度變小，液壓缸應(yīng)力沿鋼管徑向存在，過度的變形不利于冷拉管的充分性能。鋼中的纖維組織、位錯、孔隙等晶體缺陷一般通過退火或正火。 另一方面，選擇理想的冷卻速度和冷卻介質(zhì)。充分利用熱應(yīng)力降低相變應(yīng)力，將應(yīng)力之和控制為負(fù)值，可以有效避免橫向淬火裂紋。檢測結(jié)果表明，CL-1有機(jī)淬火劑是理想的淬火劑。通過調(diào)節(jié)CL-1淬火劑的濃度比，可以獲得不同的冷卻速度以滿足不同材料的需要。 經(jīng)火脆化調(diào)質(zhì)處理后，冷拔方鋼具有較高的剛度-強(qiáng)度和重復(fù)沖擊能力，適合制造低溫沖擊韌性好、強(qiáng)度和韌性要求高的產(chǎn)品。




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冷拉方鋼、異型鋼的連軋技術(shù)是如何實現(xiàn)的？ 冷拉異型鋼軋制技術(shù)的實現(xiàn)重要的是合理控制框架構(gòu)件的張力，實際操作非常困難，稍不小心的冷拉異型鋼張力過大會出現(xiàn)各種缺陷。隨著技術(shù)的進(jìn)步，前滑法的研制成功，成為冷拉型鋼軋制的關(guān)鍵技術(shù)之一。將這一新技術(shù)應(yīng)用于實際加工中，只需記憶預(yù)滑動就能很好地控制框架間的張力，不影響工件成形尺寸。先根據(jù)實測的軋輥轉(zhuǎn)速、軋材速度、工作輥徑等參數(shù)計算軋材咬入下一機(jī)架前的滑動值。因為機(jī)架之間的張力和滑動之間有密切的關(guān)系，所以只要將得到的值記錄在存儲器中，就可以與工件進(jìn)入下一個機(jī)架后檢測到的新滑動值進(jìn)行比較。




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