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1、不銹鋼管具有卓越的力學性能,超群的耐磨損性能,表面薄而致密的富鉻氧化膜,使得不銹鋼管在包括軟水在內(nèi)的所有水質(zhì)中都具有良好的耐腐蝕性,即使埋地使用也有優(yōu)良的耐蝕性。銹鋼管能經(jīng)受高達30米/秒的高速水流沖蝕,用在高水頭電站的導流不銹鋼管道,管口末端水速達到60米/秒以上,仍有100年以上的使用壽命。 2、不銹鋼管抗拉強度大于530 N/mm ,是鍍鋅管的2倍,銅管的3-4倍,PPR管的8-10倍,而且具有良好的延展性和韌性,有利于節(jié)約水資源,外表美觀、清潔、時尚,可回收再利用,衛(wèi)生性能好,良好的耐溫性能,保溫性能較好,內(nèi)壁光滑水阻小,可以在-270℃-400℃的溫度下長期工作,無論是高溫還是低溫,都不會析出有害物質(zhì),材料性能相當穩(wěn)定。 3、不銹鋼管的保溫性能是銅管的24倍,減少了熱能損失,特別適合于熱水輸送,不會造成環(huán)境污染,綠色環(huán)保,有利于可持續(xù)發(fā)展,而且不銹鋼廢料也有很大的經(jīng)濟價值,,無腐蝕和滲出物,無異味或混濁問題,不會對水質(zhì)造成二次污染,保持水質(zhì)純凈衛(wèi)生,衛(wèi)生性達到完全保證。
準確的材料滯回本構(gòu)模型是保證彈塑性地震反應(yīng)預(yù)測準確性的基本前提,如果本構(gòu)模型選取不當,會對計算結(jié)果產(chǎn)生較大影響。為此該文提出了奧氏體不銹鋼管考慮循環(huán)強化作用的單軸滯回本構(gòu)模型,包括骨架準則及滯回準則。建立數(shù)學模型描述奧氏體不銹鋼管在循環(huán)荷載作用下的受力性能。根據(jù)提出的理論模型并利用ABAQUS用戶材料子程序UMAT,采用Fortran語言二次開發(fā)了能夠進行循環(huán)荷載下奧氏體不銹鋼管計算分析的程序。通過與試驗結(jié)果進行對比,表明提出的模型能夠準確描述奧氏體不銹鋼管的滯回行為,兼顧計算精度和效率,為奧氏體不銹鋼管結(jié)構(gòu)體系強震分析提供有力工具。不銹鋼管具有良好的耐腐蝕性、耐久性、較高的延性、優(yōu)良的抗火性能以及沖擊韌性,并兼具美觀環(huán)保等特點,是一種高性能鋼材,能夠很好地適應(yīng)嚴苛的外部環(huán)境,因此,越來越被廣泛應(yīng)用于建筑及橋梁結(jié)構(gòu)中?;谀壳皬娏业卣痤l發(fā)的現(xiàn)狀,結(jié)構(gòu)的抗震性能是研究的熱點。在強震作用下,結(jié)構(gòu)主要依靠材料自身的彈塑性滯回行為來抵御外荷載,表現(xiàn)為超低周疲勞特征,為此,一些學者進行了不銹鋼管彈塑性疲勞試驗研究,探討不銹鋼管材的循環(huán)受力特征。由于結(jié)構(gòu)在強烈地震作用下的動力響應(yīng)過程十分復(fù)雜,考察結(jié)構(gòu)在罕遇地震作用下的真實狀態(tài)時,常用的方法包括振動臺動力試驗或彈塑性動力時程分析。由于振動臺試驗費用高且加載工況有限,因此目前多采用彈塑性時程模擬方法來預(yù)測結(jié)構(gòu)在強烈地震作用下的動力響應(yīng)。在數(shù)值模擬中,準確的材料滯回本構(gòu)模型是保證彈塑性地震反應(yīng)預(yù)測準確性的基本前提,如圖1所示,如果本構(gòu)模型選取不當,會對計算結(jié)果產(chǎn)生較大影響。普通鋼材已經(jīng)具有較成熟的滯回本構(gòu)模型,但不銹鋼管的本構(gòu)模型與普通鋼材有明顯的不同。普通鋼材的材料單調(diào)加載曲線具有明顯的屈服點和屈服平臺,而不銹鋼管則表現(xiàn)出強烈的非線性特征,如圖2(a)和圖2(b)所示。此外,不銹鋼管的循環(huán)強化特征以及再加載軟化行為也與普通鋼材有較大區(qū)別,如圖2(c)和圖2(d)所示。不銹鋼管性能的特殊性必然會導致整體結(jié)構(gòu)的滯回行為與普通鋼結(jié)構(gòu)有明顯不同,因此,需要根據(jù)不銹鋼管的受力特征,提出適用于此種材料的準確滯回本構(gòu)模型。
904L不銹鋼管熱軋工藝流程是:圓鋼穿孔-----扎頭----拔制-----涮洗--------斷頭定尺-----效直------檢測------打捆-----出庫。 904L不銹鋼管規(guī)格:外徑φ1~1200mm,厚度:0.15~80.0mm。904L不銹鋼管是一種超級奧氏體不銹鋼材料,牌號:00Cr20Ni25Mo4.5Cu,UNS:N08904,EN:1.4539,是一種含碳量很低的高合金化的奧氏體不銹鋼,在稀酸中有很好抗腐蝕性,專為腐蝕條件苛刻的環(huán)境而設(shè)計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量,銅的加入使它具有很強的抗酸能力,尤其對氯化物間隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕崩裂有高度抗性,極不容易出現(xiàn)蝕損斑和裂縫,抗點蝕能力略優(yōu)與其他鋼種,具有良好的可加工性和可焊性 904L不銹鋼管熱軋工藝的優(yōu)點: 它能破壞鋼錠的鑄造結(jié)構(gòu),904L不銹鋼管產(chǎn)生的“三火”能細化鋼的晶粒,顯微組織缺陷,使鋼的組織致密,力學性能提高。這種改進主要體現(xiàn)在軋制方向上,因此904L不銹鋼管在某種程度上不再是各向同性的。澆注過程中形成的氣泡、裂紋和疏松也可以在高溫高壓的作用下焊接。 904L不銹鋼管熱軋工藝的缺點: 1.熱軋后,904L不銹鋼管中的非金屬夾雜物(主要是硫化物、氧化物和硅酸鹽)被壓成薄板,導致分層(夾層)現(xiàn)象。分層大大降低了鋼沿厚度方向的拉伸性能,當焊縫收縮時,會發(fā)生層間撕裂。焊接收縮引起的局部應(yīng)變往往達到屈服點應(yīng)變的幾倍,遠遠大于載荷引起的屈服點應(yīng)變。 2.不均勻冷卻引起的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是沒有外力的內(nèi)部自平衡應(yīng)力。不同截面的熱軋截面具有這樣的殘余應(yīng)力。一般來說,型鋼的截面尺寸越大,殘余應(yīng)力就越大。盡管殘余應(yīng)力是自平衡的,但它對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能仍有一定的影響。如變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面可能有不利影響。
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