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不銹鋼復(fù)合管作為一種新型的材料被廣泛應(yīng)用于石油、 化工等行業(yè)用于取代全不銹鋼。 由于兩種鋼材的不同物理性能和金屬合金成分的不同， 使得焊接及熱處理等工程施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)與單一鋼種相比變得復(fù)雜化， 特別是由不銹鋼復(fù)合鋼制成的復(fù)合鋼管的現(xiàn)場焊接施工由于其結(jié)構(gòu)的特殊性使得現(xiàn)場施工增加了很多限制條件。 受腐蝕的管道已成為城市供水水質(zhì) 的 污染源， 受過二次污染的自來水不能直接飲用， 水管巾的污染物會(huì)對(duì)人體造成慢性傷害。 建設(shè)部等四部委于 1999 年發(fā)文規(guī)定自 2000 年 6 月 起禁止冷鍍鋅鋼管用于室內(nèi)給水管道， 并逐步限時(shí)禁止使用熱鍍鋅鋼管。因此， 如何在現(xiàn)有傳統(tǒng)的城市供水系統(tǒng)基礎(chǔ)上， 加強(qiáng)對(duì)給水管道的科學(xué)管理， 加強(qiáng)自來水二次污染的與治理， 開發(fā)和應(yīng)用合適的新型管材， 給城市居民提供更、更的飲用水成為擺在供水企業(yè)面前的新課題， 也成為當(dāng)前城市供水企業(yè)必須思考和解決的現(xiàn)實(shí)問題。 它對(duì)提高居民水平， 進(jìn)一步城市供水水質(zhì)， 保證供水企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。



對(duì)所采取的復(fù)層焊接→過渡層焊接→基層焊接的焊接順序， 原則上可以理解為復(fù)層母材的焊接工藝評(píng)定與相對(duì)應(yīng)的耐蝕堆焊焊接工藝評(píng)定的組合焊接工藝評(píng)定， 但需要注意耐蝕堆焊焊接工藝評(píng)定的覆蓋范圍是否滿足要求。 不銹鋼復(fù)合鋼管道在基層或復(fù)層焊前需要預(yù)熱時(shí)， 預(yù)熱溫度參照相關(guān)規(guī)范中各種材質(zhì)的預(yù)熱溫度， 過渡層的預(yù)熱根據(jù)基層或復(fù)層材質(zhì)來確定，當(dāng)基層和復(fù)層都需要預(yù)熱時(shí)， 按預(yù)熱溫度高的一側(cè)執(zhí)行。 由于焊接工程中雜質(zhì)受熱會(huì)分解成 H2O 和 CO2， 在熔池內(nèi)產(chǎn)生大量的氣體， 嚴(yán)重時(shí)發(fā)生爆裂破壞熔池。 因此， 焊接前應(yīng)用棉紗將接觸層的油、 漆、 垢及氧化層等清理干凈， 油污或贓物沾染嚴(yán)重的應(yīng)用細(xì)砂紙打磨， 酒精脫脂， 丙酮清洗，直至露出金屬光澤。 焊接前還需對(duì)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的基層和復(fù)合層進(jìn)行預(yù)熱。 均勻的預(yù)熱一方面可減小焊接應(yīng)力， 另一方面可降低焊接應(yīng)變速度， 有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋。 預(yù)熱宜采用電加熱方法， 以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)， 兩側(cè)各不小于管壁總厚度的 3 倍， 且不小于 50 mm， 并防止過熱。




俊邦金屬材料(牡丹江市分公司)位于開發(fā)區(qū)遼河路東首 ，是一家專業(yè)從事 橋梁防撞護(hù)欄 等產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家，還生產(chǎn)各種規(guī)格黑龍江牡丹江品種多樣。我廠擁有一支高素質(zhì)的的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，擁有國內(nèi)優(yōu)良的生產(chǎn)技術(shù)，通過引進(jìn)國內(nèi)外較先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，在制作工藝和環(huán)節(jié)上精益求精，使產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造無誤。
公司生產(chǎn)的產(chǎn)品在很多行業(yè)有著廣泛應(yīng)用。在市場發(fā)展中，我們將不斷努力，不斷創(chuàng)新，開發(fā)出品質(zhì)的產(chǎn)品，從而以優(yōu)良的產(chǎn)品、無微不至的服務(wù)，回饋我們的客戶！


冷成型復(fù)合管的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工藝比較簡單，價(jià)格較便宜。缺點(diǎn)是界面非擴(kuò)散結(jié)合，只是依靠對(duì)外層進(jìn)行的冷加工來獲得緊密配合，因此冷加工復(fù)合管如果遭遇高溫就有分層傾向，復(fù)合管會(huì)因應(yīng)力釋放而失效。這就限制了冷加工管的使用環(huán)境和應(yīng)用領(lǐng)域。脹接分機(jī)械脹接和液壓脹接兩種。機(jī)械脹接是目前生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合管的一種主要方法，它是利用滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓使復(fù)合管內(nèi)管發(fā)生塑性變形，外管發(fā)生彈性變形，從而使復(fù)合管的外管對(duì)內(nèi)管產(chǎn)生接觸壓力，以達(dá)到復(fù)合管內(nèi)外壁的緊密貼合。液壓脹接原理與機(jī)械脹接相同，只是用管內(nèi)高壓水施壓代替滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓。機(jī)械脹接時(shí)脹接力大小難以確定，易發(fā)生欠脹或過脹，且多次滾脹易造成襯里開裂。液壓脹接時(shí)脹接力均勻且大小可進(jìn)行計(jì)算，因此更具優(yōu)越性。兩種脹接法的共同缺點(diǎn)是內(nèi)外層只是機(jī)械結(jié)合，和拉拔成型一樣，在高溫環(huán)境下會(huì)因應(yīng)力松弛而分層失效。 目前金屬復(fù)合無縫管冷成型法大致有以下兩種：內(nèi)擴(kuò)漲型和外減徑型。內(nèi)擴(kuò)漲型，即：采用兩種材質(zhì)的無縫管相互穿套（如外管采用一般普碳鋼無縫鋼管，內(nèi)穿一薄壁不銹鋼管作為內(nèi)層金屬管），在內(nèi)管中施以高壓，使內(nèi)層無縫管發(fā)生塑性變形外層無縫管僅產(chǎn)生彈性變形，從而使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬復(fù)合無縫管。外減徑型，即：仍采用兩種材質(zhì)的無縫管相互穿套，對(duì)外層管進(jìn)行減徑拉拔或軋制，使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬復(fù)合無縫管。


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