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文澤金屬制品(通遼市分公司)自主研發(fā)的 904L不銹鋼卷產(chǎn)品擁有多項(xiàng)項(xiàng)專利，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、配套材料齊全，已在多個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，在市場上享有較高的美譽(yù)度。



隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國不銹鋼管消費(fèi)量也呈快速增長趨勢。1990-2005年間，我國不銹鋼管表觀消費(fèi)量的年均增長速度為23.4%，是同期國際增速的4倍(同期國際不銹鋼管表觀消費(fèi)量的年平均增速為6%)。我國不銹鋼管消費(fèi)量的快速增長，刺激了國內(nèi)不銹鋼管工業(yè)快速發(fā)展，在政府相關(guān)政策的扶持下，不到十年的短短時間里，我國不銹鋼管產(chǎn)量已從1998年的20多萬噸增長至2006年的500萬噸水平，產(chǎn)能更是增加至1000余萬噸。 目前，在我國不銹鋼管消費(fèi)結(jié)構(gòu)中，除個別高端產(chǎn)品如超寬、超薄等規(guī)格仍然依賴進(jìn)口外，中低端產(chǎn)品已基本可以實(shí)現(xiàn)自給自足，不銹鋼管消費(fèi)完全依賴進(jìn)口的局面大大改善，出口量也在迅速膨脹。有統(tǒng)計(jì)資料顯示，2006年我國不銹鋼管實(shí)際產(chǎn)量約為510萬噸，增長率約為60%，進(jìn)口量降至260萬噸，出口量增至60萬噸。




不銹鋼管在我們的生活中使用的還是比較多的，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中是需要對其進(jìn)行拋光操作的，一般是有以下三種形式不同的拋光方法跟各自的優(yōu)點(diǎn)跟操作步驟是有關(guān)系的，所以在選擇拋光方法的時候還是要注意的，接下來我們就來簡單的了解下不銹鋼管的幾種不同的拋光方式。 　　1、機(jī)械拋光：這種方式的優(yōu)點(diǎn)其實(shí)就是在加工后產(chǎn)品的平整度比較好，亮度也比較高。 　　2、化學(xué)拋光：它的優(yōu)點(diǎn)是加工設(shè)備投資比較少，生產(chǎn)效率比較高防腐性能也好。 3、電化學(xué)拋光：它的優(yōu)點(diǎn)是鏡面光澤保持長，工藝穩(wěn)定、污染少、成本低、防腐性好。




生產(chǎn)制造方法：不銹鋼是不銹耐酸鋼的統(tǒng)稱，有不銹鋼和耐酸鋼之分，能抵抗弱、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。由這類鋼材制成的鋼管具備抗腐蝕能力。制造方法與無縫鋼管基本一致，所用鋼材按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，由0Cr13，1Cr13，2Cr13，3Cr13，1Cr17Ni2，1Cr25Ti，1Cr21Ni5Ti，00Cr18Ni10，1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，00Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni12Mo2Ti，1Cr18Ni12Mo3Ti，1Cr23Ni18，1Cr18Ni11Nb等鋼號制造。 用途：不銹耐酸無縫鋼管廣泛用于石油、化工、管道和各種用途的不銹、耐酸鋼結(jié)構(gòu)零件，應(yīng)保證鋼材的化學(xué)成分和物理性能。 接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。




不銹鋼管的識別： (1)、磁性試驗(yàn)：磁性試驗(yàn)是區(qū)別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的**簡單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性;而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強(qiáng)磁性鋼。 (2)、硝酸點(diǎn)試驗(yàn)：不銹鋼管的一個顯著特點(diǎn)是對濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數(shù)其他金屬或合金中加以區(qū)分。但高碳型420和440鋼在進(jìn)行硝酸點(diǎn)試驗(yàn)時則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時立即會被腐蝕。而稀硝酸對碳鋼具有強(qiáng)烈的腐蝕性。 (3)、硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn)：硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn)是快速區(qū)分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的**簡便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。 在進(jìn)行點(diǎn)試驗(yàn)前，試驗(yàn)區(qū)應(yīng)徹底油脂或各種雜質(zhì)，并用軟磨布磨光一個小區(qū)域，然后再用滴瓶向清理后的區(qū)域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內(nèi)就會形成一層表面金屬銅，而不銹鋼的表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。 (4)、硫酸試驗(yàn)：硫酸浸沒不銹鋼管試驗(yàn)?zāi)馨?02和304與316和317區(qū)分開來。試樣的切邊應(yīng)經(jīng)過細(xì)磨，然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸(比重為1.42)中清洗和鈍化半小時。 硫酸試驗(yàn)溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當(dāng).302和304鋼浸入這種熱溶液中時，被迅速腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡，試樣在幾分鐘內(nèi)變黑;而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應(yīng)很慢(不產(chǎn)生氣泡)，試樣在10~15分鐘內(nèi)不變色。如果采用同時試驗(yàn)具有已知成分的試樣來進(jìn)行近似比較的話，可使試驗(yàn)更為準(zhǔn)確。
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