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產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖
目前,脫硫脫硝工程技術(shù)主要是將濕法煙氣脫硫與選擇性催化還原或選擇性非催化還原脫硝相結(jié)合。濕法煙氣脫硫通常采用石灰或石灰石的鈣法,脫硫效率大于90%。這一方法的劣勢(shì)在于是項(xiàng)目的規(guī)模比較大大,初期資本投入和運(yùn)行成本高,而且運(yùn)行期間還容易形成二次污染。當(dāng)選擇性催化還原脫硝反應(yīng)溫度為250-450℃時(shí),脫硝率可達(dá)到70%-90%。這一技術(shù)成熟可靠,已在世界范圍內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用,尤其是在發(fā)達(dá) 。然而,脫硫脫硝處理設(shè)備需要大量的資金投入,需要煙道氣的預(yù)熱,并且處理過(guò)程中必備的催化劑的成本較高并且使用時(shí)間比較短,同時(shí)可能發(fā)生諸如氨泄漏和設(shè)備腐蝕的問(wèn)題。選擇性非催化還原溫度范圍為870?1200°C,脫硝率小于50%。它的劣勢(shì)就在于處理設(shè)備的前期投資比較大,而且煙道氣需要預(yù)熱的過(guò)程,并且設(shè)備容易發(fā)生腐蝕的情況。在過(guò)去的幾十年的發(fā)展之中,氫氧化鈣脫硫和反硝化項(xiàng)目以及脫硫工藝得到了不斷和進(jìn)步,新的脫氫氧化鈣硫脫硝工藝技術(shù)已在工業(yè)生產(chǎn)中不斷的得以應(yīng)用。
而選擇性催化還原技術(shù)(SCR)是目前成熟的氫氧化鈣煙氣脫硝技術(shù),它是一種爐后脫硝方法,早由日本于20世紀(jì)60~70 年代后期完成商業(yè)運(yùn)行,是利用還原劑(NH3,尿素)在金屬催化劑作用下,選擇性地與 NOx 反應(yīng)生成N2和H2O,而不是被 O2 氧化,故稱為“選擇性”。目前世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 兩種。3常見(jiàn)脫硫脫硝一體化工藝一體化工藝是指將脫硫脫硝技術(shù)合并在同一個(gè)設(shè)備中進(jìn)行。許多發(fā)達(dá) 已開(kāi)發(fā)出多種煙氣脫硫脫硝一體化裝置,但其中能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的較少,大部分尚處于中間試驗(yàn)階段。這些技術(shù)按照脫除機(jī)理的不同可分為兩大類 :聯(lián)合脫硫脫硝(Combined SO2 /NOx Removal)技術(shù)和同時(shí)脫硫脫硝(Simultaneous SO2 /NOx Removal)技術(shù)。特別指出,這里所提及的聯(lián)合、同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)都是在同一個(gè)反應(yīng)設(shè)備中完成的。而二者的差異在于能否只用一種反應(yīng)劑并在不添加氨的條件下直接達(dá)到脫除的目的。聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)實(shí)質(zhì)上還是分兩個(gè)工藝流程分別脫除 SO2 和 NOx ,采用氨作為還原劑。而同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)才是真正意義上的一體化脫除技術(shù),用一種反應(yīng)劑在一個(gè)過(guò)程內(nèi)將煙氣中的 SO2和 NOx并脫除。,使排放煙氣含硫量符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。在皮革制造行業(yè)的應(yīng)用:主要用于皮革制造行業(yè)中的梳皮工藝。學(xué)習(xí)方面:應(yīng)用于學(xué)生的課堂實(shí)驗(yàn)。用途還是很廣泛的,食品,建筑等方面都會(huì)用到,甚至學(xué)校的課堂實(shí)驗(yàn)也會(huì)用到,可以說(shuō)它是無(wú)處不在,只是我們沒(méi)有發(fā)現(xiàn)罷了。
公司實(shí)力
在公司發(fā)展壯大的8年里,豫北鈣業(yè)(臨汾市分公司)始終為客戶提供好的產(chǎn)品和技術(shù)支持、健全的售后服務(wù),我公司主要經(jīng)營(yíng) 白灰塊氧化鈣。我們有好的 白灰塊氧化鈣產(chǎn)品和專業(yè)的銷售和技術(shù)團(tuán)隊(duì),目前團(tuán)隊(duì)人數(shù)有30人,如果您對(duì)我公司的產(chǎn)品服務(wù)有興趣,期待您在線留言或者來(lái)電咨詢.
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