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在工業(yè)生產(chǎn)中所要用到的原料非常多，今天我們要給大家說一下比較不易辨別的兩種材料：石灰粉和灰鈣粉。氫氧化鈣您可以通過王琦內(nèi)容來進行查閱。今天重點講的是灰鈣粉。而灰鈣粉是什么呢？ 灰鈣粉是一種氣硬性膠凝材料，應用于建筑涂料中能夠提高涂料的耐水性、耐洗刷性等，其主要成分是氫氧化鈣、CaO和少量CaCO3的混合物，是石灰的精加工產(chǎn)品。它采用進口高分子聚合物可再分散膠粉，摻抗裂纖維為灰鈣粉混合料重量比的（ 3% ）、甲基纖維醚、改性淀粉醚等原料精制而成的室外灰鈣粉，具有高沾度，高抗?jié)B，高可靠性，自身不收縮，對墻體的微裂有較強抵抗力，纖維對施工人員無傷害，對環(huán)境無污染，是一種環(huán)保新型外墻飾材料?；意}粉的用途主要有一下幾方面。




食品級氫氧化鈣環(huán)保功能 1、經(jīng)過調(diào)理PH值對乳化液廢水有脫穩(wěn)破乳的作用. 2、能有效的去除磷酸根、硫酸根及氟離子等陰離子. 3、能毀壞氨基磺酸根等絡合劑或鰲合劑對有些金屬離子的分離. 4、吸收鍋爐煙氣中的二氧化硫,使排放煙氣含硫量契合環(huán)保規(guī)范. 5、作為強堿性藥劑中和酸性廢水或者重金屬廢水,使酸性廢水成為中性. 6、對廢水中膠體微粒能起助凝作用,并作為顆粒核增重劑,加速不溶物的別離. 食品級氫氧化鈣的生產(chǎn)工藝流程主要經(jīng)過以下12個工藝流程: 首先手選從采石場運來的石灰石原礦——以除去脈石（雜質(zhì)部分）——然后用破碎機對石灰石進行粗破碎——篩選——再用雷蒙機磨粉碎得到細石灰石粉——再進行篩選——加純凈水制成懸浮液——濾膜過濾，去除雜質(zhì)——進行煅燒——加水打漿——高溫壓濾，閃蒸水分——烘干——雷蒙機（擺式）磨研——檢測符合指標，紫外線滅菌，作為產(chǎn)品包裝入庫就行。



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絡合吸收法某些金屬鰲合物添加劑（如Fe(II)EDTA）會與NO結(jié)合，形成亞硝酰亞鐵鰲合物。目前，大多數(shù)聯(lián)合氫氧化鈣濕法工藝都采用在WFGD中添加金屬螯合物的方法，以達到脫除 SO2和NOx的目的。但溶液中的Fe2＋易被氧化，且再生工藝復雜，不利于大規(guī)模推廣應用。為了克服此缺點，Chang等提出用含－SH 基團的亞鐵絡合物作為吸收液，從而開辟了一條新的同時脫硫脫硝途徑。該方法是利用具有強還原性的半胱氨酸亞鐵溶液吸收、還原煙氣中的SO2和NOx，并將其轉(zhuǎn)移到液相。SO2和 NOx 分別以SO32-、SO42-和N2的形式去除。鐘秦等也對半胱氨酸亞鐵溶液同時脫硫脫硝進行了深入的實驗研究，在模擬煙氣的基礎上得到了較高的脫硫和脫硝效率。由此可見，與其他亞鐵螯合劑相比，半胱氨酸亞鐵溶液具有更大的優(yōu)勢。但從實驗轉(zhuǎn)為應用，還有待進一步研究開發(fā)。在常壓下，方解石加熱到898℃，文石加熱到825℃，將分解為氧化鈣和二氧化碳，碳酸鈣與所有的強酸發(fā)生反應，生成水和相應。



目前，脫硫脫硝工程技術(shù)主要是將濕法煙氣脫硫與選擇性催化還原或選擇性非催化還原脫硝相結(jié)合。濕法煙氣脫硫通常采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90％。這一方法的劣勢在于是項目的規(guī)模比較大大，初期資本投入和運行成本高，而且運行期間還容易形成二次污染。當選擇性催化還原脫硝反應溫度為250-450℃時，脫硝率可達到70％-90％。這一技術(shù)成熟可靠，已在世界范圍內(nèi)得到廣泛的應用，尤其是在發(fā)達 。然而，脫硫脫硝處理設備需要大量的資金投入，需要煙道氣的預熱，并且處理過程中必備的催化劑的成本較高并且使用時間比較短，同時可能發(fā)生諸如氨泄漏和設備腐蝕的問題。選擇性非催化還原溫度范圍為870?1200°C，脫硝率小于50％。它的劣勢就在于處理設備的前期投資比較大，而且煙道氣需要預熱的過程，并且設備容易發(fā)生腐蝕的情況。在過去的幾十年的發(fā)展之中，氫氧化鈣脫硫和反硝化項目以及脫硫工藝得到了不斷和進步，新的脫氫氧化鈣硫脫硝工藝技術(shù)已在工業(yè)生產(chǎn)中不斷的得以應用。




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