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型材拉彎防銹工作怎么做?很多朋友對(duì)型材拉彎加工有一定的了解,在日常生活中,我們經(jīng)常可以看到彎頭加工的相關(guān)內(nèi)容,那么如何保證加工好的彎頭的防銹工作呢?型材拉彎防銹工作需要注意什么? 一、清洗彎頭處理: 主要是用乳液或溶劑清洗鋼材表面,保證去除彎頭表面的油脂、清洗劑、污垢和有機(jī)物,但不去除表面氧化皮、鐵銹、焊劑等,所以它在整個(gè)防銹工作中主要起輔助作用。 二、彎頭加工工具的除銹: 用鋼絲刷或其他物體對(duì)彎頭表面進(jìn)行有效的拋光,可以使表面的鐵銹、氧化皮和焊渣松動(dòng)和,如果鋼鐵表面附著水垢,這種方法的去除效果不是很令人滿意。 三、重新彎曲后的酸洗: 化學(xué)和電解兩種不同的酸洗方式比較常見(jiàn),而化學(xué)酸洗基本上只用于彎頭的防腐,可以有效去除表面的舊涂層、鐵銹和氧化皮,甚至可以在噴砂除銹后使用,化學(xué)清洗雖然可以去除表面的雜質(zhì),但更容易造成污染。 四、彎頭加工中終噴涂除銹的優(yōu)點(diǎn):噴涂除銹主要是需要使用一個(gè)功率更大的電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)噴涂刀片對(duì)彎頭進(jìn)行除銹,加工后的彎頭不僅可以徹底除銹,而且即使在劇烈的沖擊和摩擦下,也能保證彎頭的粗糙度相對(duì)精密。



型材拉彎鋼材拉彎中的損耗計(jì)算公式為:b=Q/G×100式中b為成材率,%;Q為合格產(chǎn)品分量,噸;G為投入質(zhì)料分量,噸。成材率與金屬耗費(fèi)系數(shù)K成倒數(shù)的聯(lián)系。b=(G-W)/G×100=1/K.式中W為出產(chǎn)過(guò)程中形成的金屬損耗量,噸。可見(jiàn)影響成材率的主要因素是出產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種金屬損耗。因而,提高成材率的途徑主要是減少各種金屬損耗。由于各個(gè)軋鋼車(chē)間用的質(zhì)料和軋制的產(chǎn)品不同,如有的軋鋼車(chē)間以鋼錠為質(zhì)料通過(guò)中心開(kāi)坯,軋制成材;有的車(chē)間以鋼錠為質(zhì)料直接軋制成材;有的車(chē)間以鋼坯為質(zhì)料軋制成材;還有少量車(chē)間則是以鋼材為質(zhì)料加工成各種成品鋼材的,所以用一種成品率計(jì)算方法。難以表示和比較出產(chǎn)過(guò)程中金屬收得情況,難以反映車(chē)間之間在出產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平上的差異。因而,在成材率的計(jì)算上就有不同的方法,如錠一材成材率、錠一坯成坯率、外來(lái)坯一材成材率等,各軋鋼車(chē)間要根據(jù)具體情況計(jì)算。




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型材拉彎壓彎是常用的彎曲方法。所用設(shè)備大多為通用的機(jī)械壓力機(jī)或液壓機(jī),也有用專(zhuān)用折彎壓力機(jī)的。常用的滾彎設(shè)備是卷板機(jī)。三輥卷板機(jī)按三點(diǎn)決定一圓的道理,對(duì)板坯進(jìn)行連續(xù)彎曲。三輥卷板機(jī)具有兩個(gè)傳動(dòng)輥(固定)和一個(gè)壓下輥(可調(diào))。調(diào)節(jié)壓下輥的上下位置即可改變它與傳動(dòng)輥之間的相對(duì)距離。拉彎時(shí),板材置于傳動(dòng)輥和壓下輥之間,傳動(dòng)輥正反方向交換轉(zhuǎn)動(dòng),使板材往復(fù)運(yùn)動(dòng)。調(diào)節(jié)壓下輥使之逐步壓下,即可將板材彎曲成所需曲率的圓柱面、圓錐面和曲率較小的雙曲面。壓下輥一端可升起,便于卸出工件。另外還有四輥和多輥卷板機(jī),四輥卷板機(jī)用于卷制厚板圓筒,四輥以上的多輥卷板機(jī),用多對(duì)輥?zhàn)訉宀闹饾u彎曲成復(fù)雜的型面。對(duì)于精度要求較高,長(zhǎng)度和曲率半徑要求較大、橫向尺寸要求較小的彎曲件,可在專(zhuān)用的拉彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行拉彎。拉彎時(shí),板材全部厚度上都受拉應(yīng)力的作用,因而只產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形,卸載后彈復(fù)引起的變形小,容易保證精度。




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