）鉆機就位

立好鉆架并調(diào)整，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。啟動卷揚機把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機調(diào)平并對準鉆孔，安裝鉆盤，要求鉆盤中心與鉆架上的起吊滑輪在一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不大于2厘米。

（5）泥漿的制備及循環(huán)凈化

采用泥漿攪拌機制漿或鉆孔自造漿。若采用泥漿攪拌機制漿，則應(yīng)根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。若采用鉆孔自造漿，則在鉆孔過程中經(jīng)常向孔內(nèi)投入粘土即可。

泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，必要時再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。試驗工程師負責(zé)泥漿配合比試驗，對全部樁基的泥漿進行合理配備。

在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴防泥漿溢流，并用汽車棄運至指定地點傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。

4、鉆孔

選用配備了重型機鎖鉆桿的旋挖鉆機鉆孔，確保在密實地層的施工效率。成孔前檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。

成孔中，按施工確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。

當旋挖鉆機鉆孔到達巖石后，如果鉆不動巖石時，則該用沖擊鉆機鉆其下的巖石層，直到設(shè)計深度為止。

5、清孔

鉆孔到設(shè)計孔深后，測試泥漿指標，發(fā)現(xiàn)超標，需要通過換漿調(diào)整，使泥漿指標符合設(shè)計規(guī)范要求。然后將清底鉆頭放入孔底清孔，撈去沉渣。

清孔采用氣舉法。清孔時孔內(nèi)泥漿面應(yīng)不低于孔口下1.0米，且高出地下水位1.0～1.5米以上。

清孔結(jié)束，自檢合格后與監(jiān)理工程師共同進行孔深測量，作為澆注前測沉淤的依據(jù)。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

6、鋼筋籠加工及吊放

（1）鋼筋骨架制作

鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)采用胎具成型法一次性制作，用槽鋼和鋼板焊成組合胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固， 安裝和固定聲測管。

（2）鋼筋骨架保護層的設(shè)置

鋼筋骨架保護層焊在骨架主筋外側(cè)。沿鉆孔豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4個保護層。

鋼筋取材必須堅持優(yōu)選原則，嚴保鋼筋質(zhì)量和性能，盡量選擇高質(zhì)量、高性能的鋼筋材料，并做好鋼筋材料的測驗，測驗未合格的鋼筋材料不予進場使用；其次是鋼筋成型，鋼筋成型要確保下料、制作兩道工序的質(zhì)量，控制好鋼筋的下料和制作工藝，使鋼筋順利成型； 是鋼筋布置，也就是鋼筋現(xiàn)場安裝與施工，布置時要堅持合理、適用原則，選擇科學(xué)有效的布置方法，確保鋼筋的安裝、布置合理性。在此本文著重介紹鋼筋制作中電渣壓力焊接頭的質(zhì)量控制方法沒詳細如下：焊接頭焊接時，如果鋼筋端部截面存在不平整問題，鋼筋就很可能出現(xiàn)不順直問題，還有可能出現(xiàn)焊包不均勻這一質(zhì)量缺陷，影響鋼筋焊接質(zhì)量，降低被焊接鋼筋的強度，從而降低了鋼筋受力。如果想要緩解這一問題，在焊接鋼筋時就必須先保證鋼筋端部截面的平整度，要先削平鋼筋端部，使鋼筋端部截面垂直于鋼筋縱向軸線，隨后做好端部截面的清理，確保截面的平整與干凈。

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