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您知道液壓電機在初次使用時應(yīng)該要注意哪些事項嗎?告訴您在初次使用液壓電機時具體可以按照以下步驟進行操作:

1、電動機安裝前的檢查

①電動機安裝尺寸及基本參數(shù)核對

a、通用電機可以按照電機樣本進行核對;

b、特殊電機或有技術(shù)協(xié)議、外形圖的電機須按照協(xié)議要求及外形圖逐項檢查,檢查結(jié)果合格后才能進行下一步工作;

c、電機銘牌是否與合同或協(xié)議一致;

d、檢查旋轉(zhuǎn)方向;

e、低壓通用產(chǎn)品沒有旋向要求,電機可以正、反兩個方向運行;

f、低壓大功率產(chǎn)品須查看電機方向指示牌和合同或協(xié)議的要求是否一致;

g、高壓2、4極電機旋轉(zhuǎn)方向有要求,6極以上電機沒有旋向要求(特殊情況除外);

h、旋轉(zhuǎn)方向必須和主機的旋轉(zhuǎn)方向一致電機才能正常使用,否則極易出現(xiàn)電機溫升過高等現(xiàn)象。

②電機檢查

a、直流電阻檢查

電機三相繞組直流電阻檢查:測量三相繞組的直流電阻,三相直流電阻任一相的阻值和三相繞組直流電阻的平均值之差不得大于三相繞組直流電阻的平均值的1%。

b、絕緣電阻檢查

絕緣電阻檢查繞組對地的絕緣電阻。使用具有500至2500伏直流電壓之間的輸出電壓的搖表,測量定子繞組的絕緣電阻。若測量值≤1M?/KV,就要對該繞組進行干燥處理。

2、基礎(chǔ)檢查

①基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的強度,以避免系統(tǒng)與電動機在正常與異常工作狀態(tài)下產(chǎn)生的力的諧振。

②基礎(chǔ)應(yīng)能承受在電動機啟動或在異常情況下出現(xiàn)的突然機械力矩。

③基礎(chǔ)或鋼基礎(chǔ)的上面應(yīng)允許有約2mm的襯墊。但在任何情況下都不應(yīng)超過4mm。

3、找正要求

①電動機安裝時應(yīng)注意,電動機軸中心線與被傳動機器的中心線必須一致,否則會引起軸承損壞和軸的斷裂,兩聯(lián)軸器之間公差符合標(biāo)準(zhǔn)。特別注意保護電動機的底腳平面,底腳平面不要有磕碰、損傷。調(diào)整電動機中心高時,應(yīng)在電動機底腳平面與剛性基礎(chǔ)之間增加平墊,平墊的數(shù)量應(yīng)盡可能少。

②找正時要保證足夠的軸向間隙,同時要考慮電機的熱膨脹量。

4、試機

①空載試機:初次試機,點動即可,檢查電機旋向,旋向正確即可通電運行。

②初次運行每隔10分鐘檢測一次電機的振動、軸承溫度,30分鐘后如無異常,可延長檢測時間間隔,30分鐘檢測一次。運行2個小時,無問題可以停止試機。

③滿載試機:滿載試機項目同上。只是運行時間要達(dá)到4小時以上。




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故障率低:由于采用了先進的液壓系統(tǒng), 且有良好的控制方式,電梯運行故障率可將至 。 耗電量少:液壓電梯下行時, 靠自重產(chǎn)生的壓力驅(qū)動,大幅度節(jié)能。
土建優(yōu)勢
1、井道上方無需機房,頂層高度3.5米以上即可安裝。
2、機房可設(shè)在井道半徑15米的范圍內(nèi),占有面積僅3-4平方。
3、液壓電梯不設(shè)置對重裝置, 提高井道面積利用率。
4、液壓電梯負(fù)荷、載重通過油缸直接作用于基坑,井道強度要求低,磚結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)井道即可。
穩(wěn)定性優(yōu)勢
1、 溢流閥:可防止上行運動時系統(tǒng)壓力過高
2、 應(yīng)急手動閥:電源發(fā)生故障時, 可使轎廂應(yīng)急下降到近的層樓位置開門, 
3、手動泵:當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時, 可操縱手動泵打出高壓油使轎廂上升到近的層樓位置; 
5、油箱油溫保護:當(dāng)油箱中油溫超過標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值時, 油溫保護裝置發(fā)生號, 暫停電梯使用, 當(dāng)油溫下降后方可啟動電梯。

運行成本優(yōu)勢
1、 故障率低:由于采用了先進的液壓系統(tǒng), 且有良好的控制方式,電梯運行故障率可將至 。

2、耗電量少:液壓電梯下行時, 靠自重產(chǎn)生的壓力驅(qū)動,大幅度節(jié)能

導(dǎo)軌式升降貨梯在日常生活中使用時要注意保養(yǎng),延長它的壽命。了解下機械設(shè)備的維護與保養(yǎng)問題:
1.各機構(gòu)的制動器應(yīng)經(jīng)常進行檢查和調(diào)整制動瓦和制動輪的間隙,保證靈活可靠。在摩擦面上,不應(yīng)有污物存在,遇有污物必須用汽油或稀料洗掉。
2.減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等各部分的潤滑以及液壓油均按潤滑表中的要求進行。
3.要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象。如超過有關(guān)規(guī)定必須立即換新。鋼絲繩的維護保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格按
4.經(jīng)常檢查各部的連接情況,如有松動應(yīng)予擰緊。機體連接螺栓應(yīng)在機體受壓時檢查松緊度(可采用旋轉(zhuǎn)臂的方法去造成受壓狀態(tài)),所有連接稍軸都必須有開口銷,并需張開充分。
5.經(jīng)常檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常,有無噪音,如發(fā)現(xiàn)故障,必須及時排除。
6.安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機構(gòu)時,要注意保證回轉(zhuǎn)機構(gòu)減速器的中心線與齒輪中心線平行,其嚙合面不小于70%,嚙合間隙要適合。
7.經(jīng)常檢查所有的電線、電纜有無損傷。要及時的包扎和更換以損傷的部分。
8.遇到電動機有過熱現(xiàn)象要及時停車,排除故障后再繼續(xù)運行,電機軸承潤滑要良好。
9.各部分電刷,其接觸面要保持清潔,調(diào)整電刷壓力,使其接觸面積不小于50%。
10.各控制箱、配電箱等經(jīng)常保持清潔,及時清掃電器設(shè)備上的灰塵。





升降貨梯油管的更換注意事項
 

升降貨梯中油管是整個設(shè)備的‘大動脈’,是傳遞壓力的重要通道,貨梯經(jīng)過長期使用之后,液壓油管難免會發(fā)生曬裂或老化的現(xiàn)象,那么在更換時需要注意哪些問題呢?

升降貨梯油管應(yīng)該盡量短, 橫平豎直,拐彎少;為了避免油管的皺折,減少壓力損失,貨梯油管裝配的彎曲半徑要足夠的大,油管懸伸較長時要適當(dāng)設(shè)置管夾;油管盡量避免交叉.平行管距要大于100 mm來防接觸振動,并且便于安裝管接頭。

升降貨梯油管管接頭是油管與油管、油管與液壓件之間的可拆式連接件,它必須具有裝拆方便、連接牢固、密封可靠、外形尺寸小、通流能力大、壓降小、工藝性好等一些的條件。管接頭的種類很多,常用的有硬管接頭和軟管接頭兩種。按貨梯的管接頭和油管的連接方式分,硬管接頭有擴口式管接頭,卡套式管接頭和焊接式管接頭三種。軟管接頭主要有扣壓式膠管接頭,它的規(guī)格品種可查閱有關(guān)手冊。

升降貨梯的液壓系統(tǒng)中油管與管接頭的常見連接方式。管路旋入端用的連接螺紋采用 標(biāo)準(zhǔn)米制錐螺紋和普通細(xì)牙螺紋。錐螺紋依靠自身的錐體旋緊和采用聚四氟乙烯等進行密封,廣泛的用于中、低壓液壓系統(tǒng);細(xì)牙螺紋密封性好,常用于高壓系統(tǒng)。采用組合墊圈或0形圈進行端面密封,有時也可用紫銅墊圈;升降貨梯液壓系統(tǒng)中的泄露問題大部分都出現(xiàn)在管系中的接頭上,為此對管材的選用,接頭形式的確定,管系的設(shè)計及油管的安裝都要認(rèn)真的對待,以免影響整個液壓系統(tǒng)的使用質(zhì)量。升降貨梯油管接好之后做好防漏檢測,確保壓力正常,從而達(dá)到排除隱患的目的。




導(dǎo)軌式液壓升降平臺作為升降平臺中為客戶認(rèn)可的裝卸物料設(shè)備,導(dǎo)軌升降平臺在產(chǎn)品、土建、運行成本等方面給更勝一籌。升降機小編就詳細(xì)給予分析一下:

產(chǎn)品優(yōu)勢
1.設(shè)備承重大,可以實現(xiàn)多個點的控制,上下樓層可以操控,達(dá)到使用。
2.高度高,采用側(cè)式油缸,運行平穩(wěn),無噪聲、維修方便、使用壽命更長。
3.油缸和密封件采用進口零部件,解決客戶油壓不穩(wěn),零部件漏油問題。
4.特別適合鋼結(jié)構(gòu)性廠房,適合室內(nèi)室外均可安裝。
5.泵體采用一體泵站,均配置進口優(yōu)質(zhì)泵站,也可根據(jù)客戶要求選配,達(dá)到客戶理想要求。
土建優(yōu)勢
1.導(dǎo)軌式升降平臺地坑深度一般為150-300mm左右,頂層則不受限制,可根據(jù)場所和環(huán)境來訂做。
2.液壓導(dǎo)軌升降平臺的電機設(shè)置在井道的周圍,占有的面積相對較少,提高了井道面積的利用率。
3.井道的上面不需要像電梯那樣上面設(shè)置機房,頂層高度在2米5以上均可以安裝。
運行成本優(yōu)勢
故障率低:由于采用了先進的液壓系統(tǒng),且有良好的控制方式,運行故障率可降低至 。
耗電量少:液壓導(dǎo)軌升降平臺下降時,靠自重產(chǎn)生的壓力驅(qū)動,大幅度節(jié)能減耗。


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