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現(xiàn)在，豫北鈣業(yè)給你介紹一下氫氧化鈣的制作方法：1、碳化法，將氫氧化鈣等原料煅燒生成石灰（主要成份為氧化鈣） 和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成份為氫氧化鈣），然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸鈣沉淀，后碳酸鈣沉淀經(jīng)脫水、干燥和粉碎便制得氫氧化鈣；2、苛化堿法，在生產(chǎn)燒堿（NaOH） 過程中，可得到副產(chǎn)品輕質(zhì)碳酸鈣。在純堿水溶液中加入消石灰即可生成碳酸鈣沉淀，并同時得到燒堿水溶液，后碳酸鈣沉淀經(jīng)脫水、干燥和粉碎便制得氫氧化鈣；3、蘇爾維（Solvay）法，在生產(chǎn)純堿過程中，可得到副產(chǎn)品氫氧化鈣。飽和食鹽水在吸入氨氣后用二氧化碳進行碳化，便得到重堿（碳酸氫鈉）沉淀和氯化銨溶液。此外，在純堿水溶液中加入氯化鈣，也可生成氫氧化鈣得沉淀，這些氫氧化鈣的制造性質(zhì)決定了氫氧化鈣有廣泛的應用。



高品質(zhì)氫氧化鈣在干法脫硫工藝中的應用8m*/g，總孔容0.25cm3/g)，并分別在煤粉爐、焦化爐和玻璃窯爐的干法煙氣脫硫裝置中進行高品質(zhì)消石灰的應用。應用結(jié)果表明，脫除相同濃度的SO.，高品質(zhì)消石灰脫硫劑用量相對國內(nèi)普通脫硫劑可節(jié)約40%以上。針對玻璃窯爐復雜的工況，高比表面積和大孔容能大幅度提高消石灰的利用率，相對于普通脫硫劑，用量可節(jié)約60%，副產(chǎn)物可減排50%以上。CFB-FGD煙氣脫硫工藝具有工藝簡單可靠、占地少、節(jié)水節(jié)能、干態(tài)加料不產(chǎn)生廢水、脫硫除塵一體化、能夠完全脫除SOs， 無需煙氣再熱裝置、不受主機負荷變化影響等特點，在電力鍋爐、鋼鐵燒結(jié)、鋼鐵焦化、垃圾焚燒、炭黑尾氣、玻璃窯爐和煤化工尾氣等領域均有廣泛應用。隨著干法脫硫技術(shù)的成熟與進一步推廣，未來對高品質(zhì)氫氧化鈣消石灰脫硫劑的需求量也會有大幅度的增加。




我國在工業(yè)生產(chǎn)活動中，隨著生產(chǎn)產(chǎn)能不斷加大，工業(yè)廢氣對生活環(huán)境，天氣,氣候尤為突出。面對日益嚴峻的工業(yè)排放廢氣處理，現(xiàn)推出低成本氧化鈣CaO）氫氧化鈣Ca(OH)2為原料的脫硫劑氧化鈣的脫硫原理其實就是一個中和反應，通過(Cao)與so2反應（caoso2=Caso3)吸收掉硫燃燒生成的二氧化硫，使其反應轉(zhuǎn)還成穩(wěn)定狀態(tài)的脫硫產(chǎn)品二氧化硫?qū)購娝嵝?，而生石灰屬強堿介質(zhì)，利用其酸堿中和與氧化還原原理，將其通過循環(huán)泵和增壓風機所提供的動能，在吸收塔內(nèi)進行氣液兩相的逆向接觸反應生成CO2和含水含水硫酸鈣。即將它升送至加料平臺，從加料口中加入料倉，這是由于熟石灰中含有大量鈣鹽，可與煙氣中的so2發(fā)生相應的化學反應，使煙氣中的硫形成沉淀物。



湖南衡陽豫北鈣業(yè)氫氧化鈣氧化鈣化學性好氧化鈣在脫硫中的應用：1、采用高端氧化鈣可以大幅降低煤炭采購成本為確保脫硫達標，長期采購低硫煤，每噸采購成本增加約20-50元，以四臺爐全年用煤100萬噸計，年增加采購成本2000-5000萬元。使用高端氧化鈣后，降本增效效果顯著。2、采用高端氧化鈣可以確保環(huán)保達標目前市場上采用的氧化鈣，入口濃度為2500 mg/nm3以下時基本確保達標，但在2500以上，經(jīng)常出現(xiàn)超標的情況。采用高端氧化鈣后，經(jīng)計算，在入口濃度5000 mg/nm3以下時，可以確保達標。由此可以確保主裝置的安穩(wěn)運行，減少環(huán)保罰款。




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