無縫襯塑管
無縫襯塑鋼管的制作 按塑膠與基體結合的工藝,鋼塑復合中空材料包括鋼涂塑或鋼襯塑。鋼涂塑指塑膠噴涂在鋼構件的外表面,層厚較厚,般在1-5mm之間;鋼襯塑指鋼構容器內表面添加層塑膠,層厚在5-10mm以上。工藝有塑板(塑管)膠粘復合、噴涂、滾塑涂等。
埋腐技術是應用於鋼構件外表面的涂塑防腐技術。它的工藝是這樣的:將鋼構件用火均勻加熱,大致整體溫度達到180℃,把它埋在塑膠粉末堆,由鋼鐵放熱吸附塑膠粉末,約鐘後,在鋼構件表面形成層約與鋼板等厚的塑膠層;取出工件,表面有層未熔融粉粒,用火對其掃描式加熱,使之熔融成光滑的表面層。
對與產(chǎn)品配套的管道、管件內襯塑也可用此法。把工件均勻加熱到180℃,把塑膠粉末灌滿內腔,數(shù)分鐘後把未熔塑膠粉末倒出來,在工件外表用火把加熱,讓它全部熔融,形成內表光滑的塑膠層。
上述以防護為目的的涂、襯塑,對小工件適用,但對大口徑管道、大容積容器的內襯就不適合,主要原因是塑膠層在冷卻收縮時產(chǎn)生的內聚應力,往往大於塑膠與鋼鐵的粘結力,會出現(xiàn)鋼塑介面分離。而鋼塑復合材料增加鋼網(wǎng),把整體塑膠層的收縮內聚應力分散在網(wǎng)格小范圍內,加上鋼網(wǎng)焊接在鋼板上,就不會因塑膠收縮而引起鋼塑介面分離。
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襯塑管道生產(chǎn)過程中注意事項:
粉末狀遍布勻稱,震動小;假如原材料過多,應立即整潔,防止粗糙度或薄厚不勻,危害工藝性能的溶體流動性印痕。
在冷軋成形和制冷全過程中,應隨時隨地查驗工藝性能,立即修補缺點。時間超出二鐘(已凝結),嚴禁修補。
表層略不光滑或略波動平整,可選用火苗或熱處理爐勻稱加溫,但防止因部分溫度過或燒黃。
襯塑管道環(huán)保節(jié)能,現(xiàn)在化工、電廠、制藥廠、造紙廠等領域用這種襯塑管道比較多。這是為什么呢?因為襯塑管道是由外部無縫鋼管作為母材、內襯聚乙烯PE塑料、內襯聚烯烴PO塑料、內襯丙烯PP塑料等,這三種都是耐腐蝕、耐酸堿的塑料,可以延長管道的使用期,較佳。襯塑管道是以普通碳素鋼管作為基體,內襯化學穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性工程塑料,經(jīng)冷拉復合或滾塑成型,它既有鋼管的機械性能,又有工程塑料的耐腐蝕,緩結垢,不易生長生物的特點,是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質的理想管道。
鋼襯塑管道插口形式介紹鋼襯塑管道的聯(lián)接般選用擴口式插口和內脹式插口套筒連接及其雙熱融插口聯(lián)接。擴口式插口構造擴口式插口是以可鍛鑄鐵或球墨鑄件為行為主體材料,由里襯管材體(軸套)、螺絲帽或地腳螺栓、外螺紋環(huán)或擴口壓蘭、密封劑圈構成,選用擰緊螺絲帽或壓蘭的方法使管材收攏,做到管材內表層與里襯管材體上密封劑圈產(chǎn)生斜側密封性聯(lián)接的金屬管件聯(lián)接。
襯塑管道的滾塑介紹如下:
襯塑管道軋輥的圓周速度應控制在每分鐘40轉以內,但不小于每分鐘2轉。般來說,管徑越大,速度越慢。
停車時,取下密封面工裝后,第次找平(用冷胎壓平),冷卻塑料層,使密封面光亮、光滑、凝固。冷卻時必須轉動,防止局部溫度過和流量過大影響使用和美觀。
法蘭角等厚處可采用濕布、噴淋等方法在外部快速冷卻。局部冷卻速度不宜太快,冷卻水不宜接觸襯板,防止襯板收縮過大,造成分層或剝離。時間般不超過2min,軋制機架上的轉速應小于30RPM。