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以下是:遼寧沈陽法庫撬裝加油裝置的圖文介紹


 撬裝加油站類阻隔防爆的機理是,根據(jù)熱傳導(dǎo)理論及形成燃燒、爆炸的基本條件,利用容器內(nèi)的阻隔防爆材料的蜂窩結(jié)構(gòu),阻隔火焰的迅速傳播與能量的瞬間釋放。利用其材料的熱傳導(dǎo)效應(yīng),破壞燃燒介質(zhì)的爆炸條件,從而防止爆炸,保證易燃易爆氣態(tài)、液態(tài)危險化學(xué)品的儲運。
阻隔防爆橇裝加油裝置系列產(chǎn)品是我公司自行研制開發(fā)的,且符合AQ3002-2005<阻隔防爆橇裝式汽車加油(氣)裝置技術(shù)要求>及SHT3134-2002<采用橇裝式加油裝置的汽車加油站技術(shù)規(guī)范>,它是一種集加油機、阻隔防爆儲油罐、卸油泵等設(shè)備,高液位報警和自動切斷、油氣回收、可燃氣體報警、防雷防靜電接地報警、緊急切斷、緊急卸壓等各種監(jiān)測和報警裝置以及自動滅火裝置等于一體,具有目前廣泛使用的中、小型加油站的所有功能,是一種防爆、又不污染大氣環(huán)境及地下水資源的高科技產(chǎn)品。



撬裝加油站類英國石油學(xué)會《銷售規(guī)范》規(guī)定,油罐與明火和散發(fā)火花的建筑物、構(gòu)筑物的距離為15m。日本丸善石油公司的油庫管理手冊,是以油罐內(nèi)油品的靜止狀態(tài)和使用狀態(tài)分別規(guī)定油罐區(qū)內(nèi)動火的距離,其 距離為20m。蘇聯(lián)1970年修訂的規(guī)范也比1956年的規(guī)范規(guī)定的距離縮小了。油罐著火后對附近建筑物和構(gòu)筑物的影響、撲滅火災(zāi)的難易,隨罐容的大小、油罐的型式及所儲油品性質(zhì)的不同而有所區(qū)別。表5.0.3中的距離是以儲存甲、乙類油品的浮頂油罐或內(nèi)浮頂油罐、儲存丙類油品的立式固定頂油罐等為基準,按罐容的大小而制定的,詳見備注中說明。
  a 油罐與油泵房的距離。油罐與油泵房的距離,主要考慮油罐著火時對泵房的影響,防止油泵損壞,影響生產(chǎn)。油泵房內(nèi)沒有明火,對油罐影響很小,從泵的操作需要考慮,應(yīng)減少油泵吸入管道的摩阻損失,保證兩者之間的距離盡可能小,規(guī)定不同容量的油罐與甲、乙類油品泵房的距離分別為19、15、11.5、9m;與丙類油品泵房的距離分別為14.5、11.5、9、7.5m。




撬裝加油站類驗收的標準有哪些

 

1.撬裝式加油裝置須具有防火、防爆性能。撬裝加油站應(yīng)作為整體產(chǎn)品、由供貨商整體供應(yīng),其中油罐的防火、防爆性能和自動滅火器的性能應(yīng)通過有關(guān)機構(gòu)的測試認證。  

2.撬裝式加油裝置的油罐應(yīng)設(shè)置高液位報警器、液位計、自動滅火器、緊急泄壓裝置、防溢流裝置、內(nèi)部燃燒抑制裝置。油罐出油管道應(yīng)設(shè)置高溫自動斷油保護閥。  

3.撬裝式加油裝置的儲油罐應(yīng)能在裝載量時承受1h標準可燃液體火的作用,而不發(fā)生油罐泄漏、油罐失效及泄壓功能受阻等現(xiàn)象。  

4.撬裝式加油裝置采用雙壁油罐時,兩層罐壁之間的底部應(yīng)設(shè)漏油監(jiān)測裝置。  

5.撬裝式加油裝置宜設(shè)接納卸油時濺漏油品的容器。  

6.撬裝式加油裝置應(yīng)設(shè)防雷和防靜電設(shè)施,并應(yīng)符合現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。  

7.自動滅火器的啟動溫度不應(yīng)高于95度。  

8.油罐應(yīng)采用上部進油方式。如果進油管接頭設(shè)在下部,進油管的高點應(yīng)高于油罐的高液位。軟管接頭應(yīng)采用快速自封接頭。




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移動式撬裝加油站類操作時應(yīng)該注意的事項

1、辨別風(fēng)向,嚴禁將施工運輸車輛停在站區(qū)內(nèi)的下風(fēng)口;車輛進入施工作業(yè)區(qū)??亢蠹皶r熄火。

2、全體施工人員著防靜電工作服,佩戴防護器具進入作業(yè)區(qū),嚴禁將具有隱患的物品帶進施工現(xiàn)場。(嚴禁在施工現(xiàn)場抽煙、打等。)

3、確定現(xiàn)場警戒范圍,使用警戒線保護施工現(xiàn)場,嚴禁非相關(guān)人員出入警戒線范圍。

4、施工作業(yè)區(qū)內(nèi)擺放消防器材或消防器材及警示標志。

5、施工電器設(shè)備和工具擺放在施工作業(yè)罐的上風(fēng)口或距離以內(nèi)。

6、施工前電工檢查設(shè)備及工具,接地線、做好用電準備,在開罐前必須保證與作業(yè)罐相連接的加油機斷電。

7、使用全套防爆工具打開灌口。

8、抬起人孔蓋后要加墊防火毯或石棉墊曾,拆卸抽油管法蘭抽油管內(nèi)余油流出時要及時妥善處理,防止法蘭下部接管脫落與罐底發(fā)生碰撞。

9、作業(yè)人員著防靜電工作服佩戴防爆頭燈、呼吸器、系繩下罐清理罐內(nèi)余油。(罐口有專人負責(zé)繩和呼吸器,并時刻注意罐內(nèi)情況,罐內(nèi)作業(yè)每3—5分鐘換一次人)

10、向罐內(nèi)通風(fēng)20—30分鐘,通風(fēng)前10分鐘內(nèi)所有人員必須在距離外。

11、按要求進行油罐清洗。

12、向罐內(nèi)再次通風(fēng)20—30分鐘,風(fēng)干后使用測爆儀器檢測罐內(nèi)氣體濃度是否適宜人員下罐作業(yè)。

13、罐內(nèi)安裝防爆材料。(罐內(nèi)安裝材料必須有2人以上,罐口留一人時刻注意罐內(nèi)情況)

14、收口封罐。(人孔法蘭盤加密封圈,人孔蓋上的各管垂直放入對應(yīng)的護網(wǎng)(管)內(nèi);緊固各個螺栓和防靜電跨接銅片。)

15、專人檢查各管路是否通暢及螺栓是否擰緊,及清理現(xiàn)場。

16、專人檢查所有設(shè)備和工具。



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