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噴砂機噴出砂面稠密度不一致的原因主要有以下三點.
1噴槍口距制件表面近遠相差過大.噴槍槍口離制件表面近時,噴的范圍雖小,但比較集中,顯得稠密.噴槍槍口離制件表面遠時,噴出的砂雖仍是那么多,但所噴的面積擴大了,這時會顯得稀疏.
2噴砂設備在噴砂時噴槍行走速度不穩(wěn)定.噴槍的行走速度較慢時與行走速度較快時,在單位時間之內兩者噴出的砂是相同的,但砂的分布面積前者較小,而后較大,由于同樣多的砂子分布在不同面積表面,必然會出現稠密不一的現象.
3噴砂機在運行過程中氣壓不穩(wěn)定.當一空氣壓縮機用于多個噴槍時,氣壓較難穩(wěn)定,氣壓高時吸入與噴出的砂子就多,氣壓低時則相反,即砂子的吸入量與噴出量就少.砂子噴出量多,噴出的砂面必然會顯得稠密,而砂子噴出量少時,砂面必然會稀疏
常用噴砂行業(yè)名詞解釋
表面預處理技術要求：工件涂/鍍保護性涂層前表面清理后狀態(tài)說明。鋼結構涂漆委員會（SSPC）有詳細資介紹。
NACE：美國腐蝕工程師協會。
NBS：美國標準局篩網用于確定磨料粒度的標準備工具。
NIOSH： 職業(yè)與衛(wèi)生學會，一個按OSHA美國職業(yè)和衛(wèi)生署的標準檢測設備的聯邦機構。
EPA：（ENVIRONMENTALPROTECTION
AGENCY）（美國）環(huán)保環(huán)境保護總局。制定和執(zhí)行環(huán)
境保護法規(guī)的聯邦機構。
粗糙度：磨料投射清理過程中造成的表面不平度，其值是深的谷底至 的波峰之間的距離，用密爾表示。
波峰：粗糙度輪廓中 的部位。
波谷：工件表面受磨料顆粒沖擊后低于原始表面的凹陷。
CFM：1min內經過某點的壓縮空氣的體積（ft3）。
密爾（mil）10-3in或25.4*10-6m。在噴丸清理和涂裝待業(yè)被用來度量粗糙度和涂層的濕膜或干膜厚度的單位。
磨料：在壓縮空氣、浙江紹興當地水流、浙江紹興當地離心輪、浙江紹興當地葉片等作用下獲得一定速度后具有清理、浙江紹興當地切削、浙江紹興當地磨蝕、浙江紹興當地沖刷或能改變表面狀態(tài)的任何顆粒天然的、浙江紹興當地人造的或副產品物料的總稱。
目：磨料顆粒的實際大小。由不能通過標準篩網的顆粒的大小決定。
粗磨料：粒度不小于美國篩網標準90目的磨料。
細磨料：粒度不大于美國篩網標準100目的磨料。
空氣壓縮機：能將空氣壓縮的機械裝置。
等壓：術語，用于表過噴砂機內的壓力與磨料閥出口處的壓力相等。在這種情況下磨料自由流入壓縮空氣流中。
除塵器：搜集通風氣流中因噴砂（噴丸）清理造成的粉塵裝置。凈化空氣使空氣適合環(huán)保要求后排放大氣當中。
旋風分離器：一種磨料回收裝置。利用離心力將灰塵、浙江紹興當地雜質、浙江紹興當地很細的磨料和可再使用的磨料分離開來。
磨料閥：安裝于噴砂機上用以改變磨產流量的具有調節(jié)功能的機械裝置。
喉徑：噴嘴中小的通徑
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噴砂機加工工藝原理及應用噴砂機加工工藝原理及應用一、浙江紹興液體噴砂機加工工藝原理液體噴砂機一改傳統的干噴方法,它是將砂（磨料）置于水中,用磨液泵和壓縮空氣,通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件上,達到對零件表面清理和光飾的目的.液體噴砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光潔度,提高表面的強度,并從根本上改變了對環(huán)境的污染.設備的安裝方便不需單獨的工作間,可以直接安裝在生產線上.因此,液體噴砂優(yōu)于干噴砂.二、浙江紹興液體噴砂機工藝的應用1．清理精鑄件的毛面采用液體噴砂來清理精鑄件,不僅能鑄件表面的氧化皮及殘留物,還能起作用,提高鑄件的表面光潔度.
特別是對形狀復雜的無余量的精鑄件,采用液體噴砂清理和是經濟有效的工藝方法,例航空發(fā)動機的渦輪葉片等.采用液體噴砂機來清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色,使零件的外觀更美觀.采用液體噴丸機效果更好,同時還可以提高零件的表面硬度和抗蝕能力.液體噴丸機還可以達到裝飾的作用,各種儀表外殼、浙江紹興框架等.對砂型鑄造的鋁合金鑄件、浙江紹興銅合金鑄件采用液體噴砂同樣得到較高的表面質量.但對較粗糙的鑄鋼、浙江紹興鑄鐵毛坯,一般不采用液體噴砂工藝.2．氧化皮熱處理后的氧化皮及殘鹽,采用液體噴砂機清理不僅能氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度.尤其對形狀復雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出.例銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分,還能提高銼刀的使用壽命.熱軋后的各種稀有金屬板材,也可采用液體噴砂氧化皮及斑漬,為冷軋作準備,提高板材的表面質量.3．機數控機械加工的微毛刺毛刺雖小,危害甚大.隨著科技進步,機械零件形狀日趨復雜,精度要求越來越高,應用條件十分嚴格,不允許有一點毛刺,例紡織機械零件、浙江紹興液壓元件、浙江紹興航空航天工業(yè)的精密復雜零件、浙江紹興醫(yī)療器械等等,采用液體噴砂毛刺效率高質量好,使兩個表面的交界處出現很小的圓角（這是很多機械零件要求的）
