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噴砂機(jī)磨料射流是靠高速運(yùn)動(dòng)的磨粒來(lái)完成加工的，因?yàn)?，磨料射流具有微刃切削加工、浙江臺(tái)州微量切削加工和無(wú) 余量加工的能力和特點(diǎn)，因此，磨料射流具有以下的一般加工功能。 1 ．工件表面的清理 熱處理后的氧化皮、浙江臺(tái)州殘鹽、浙江臺(tái)州殘油等； 黑(有)色鑄造件的氧化皮、浙江臺(tái)州型砂等； 無(wú)余量加工精密鑄件的氧化皮、浙江臺(tái)州型砂等； 機(jī)械加工件的殘留物、浙江臺(tái)州微毛刺等； 焊接件的氧化皮、浙江臺(tái)州焊渣等； 冷、浙江臺(tái)州熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、浙江臺(tái)州銹蝕層等； 各種模具型腔的脫模劑、浙江臺(tái)州沉積物等； 陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物； 塑料成型件的飛邊； 物體表面的放射性元素； 橋梁、浙江臺(tái)州水電站閘板、浙江臺(tái)州船舶、浙江臺(tái)州建筑物； 機(jī)場(chǎng)跑道的橡膠附著層； 火車車廂； 各種管道和容器罐； 舊機(jī)件的油污、浙江臺(tái)州附著物等； 集裝箱的殘漆、浙江臺(tái)州銹蝕層和附著物等； 瓷器上錯(cuò)誤的燒結(jié)層； 裝飾表面的劃傷……. 2 ．噴砂機(jī)|工件表面涂覆前的前處理 噴漆、浙江臺(tái)州烤漆前； 噴塑前； 金屬噴涂前； 鍍鋅、浙江臺(tái)州鉻、浙江臺(tái)州鎳前；氧化處理前； 探傷前…… 3 ．改變工件的物理機(jī)械性能 提高或降低表面粗糙度； 變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力； 提高表面的潤(rùn)滑狀態(tài)； 降低偶件的運(yùn)動(dòng)噪音； 提高表面的摩擦系數(shù)…… 4 ．工件表面的光飾加工 金屬外裝飾表面的拋光； 獲得亞光或漫反射表面； 木器制品表面的拋光……




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空氣壓力對(duì)清理效率的影響 空氣壓力（噴嘴出口處的壓力）與清理效率成正比，其表達(dá)式為：S=Kp 式中 S——清理效率，㎡/h； K——綜合系數(shù)； p——空氣壓力，MPa。 原則上空氣壓力越高，則清理效率越高。但因空氣壓力升高后，磨料的破碎率、浙江臺(tái)州本地對(duì)被噴材料的切蝕、浙江臺(tái)州本地噴射的有效距離及空 氣紊流都會(huì)隨之變化，并反映到清理效率中來(lái)。所以，綜合考慮各方面因素，空氣壓力 成績(jī)?yōu)?.7Mpa左右，一般應(yīng)保 持在0.55～0.75Mpa之間，若太低則清理效率會(huì)顯著下降并浪費(fèi)能源，若太高則磨料破碎率會(huì)顯著上升，磨料尖腳嵌入被 噴物的概率升高。在0.65Mpa左右，若空氣壓力相差0.01Mpa，則清理效率相應(yīng)變化約2.4%




噴嘴對(duì)清理效率的影響 噴嘴對(duì)清理效率影響很大，也可以說(shuō)它是諸多因素中對(duì)清理效率影響 的一個(gè)。決定噴嘴清理效率的主要因素是噴 嘴口徑、浙江臺(tái)州本地噴嘴內(nèi)孔結(jié)構(gòu)和噴嘴材質(zhì) 噴嘴口徑越大則清理效率越高，其定量關(guān)系為：S=K′D2 式中 K′——綜合系數(shù)； D——噴嘴口徑，㎜。 各種噴嘴口徑的相對(duì)效率見(jiàn)表1-1。 表1-1 各種口徑的相對(duì)效率 噴嘴口徑/㎜ 相對(duì)效率/% 噴嘴口徑/㎜ 相對(duì)效率/% 6 100 10 278 7 136 11 336 8 178 12 400 9 225 噴嘴內(nèi)孔結(jié)構(gòu)常見(jiàn)的有四種：收縮型、浙江臺(tái)州本地直通型、浙江臺(tái)州本地文丘里型、浙江臺(tái)州本地二次開(kāi)發(fā)進(jìn)風(fēng)型（高速型），這四種噴嘴市面上都好有，各 有其特點(diǎn)，若綜合考慮，則以二次開(kāi)發(fā)進(jìn)風(fēng)型理想，清理效率


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