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山西長治醋酸鈉山西長治乙酸鈉生產(chǎn)乙酸鈉山西長治醋酸鈉的生產(chǎn)廠家 加了反應(yīng)容器的負(fù)荷，縮短反 應(yīng)容器的壽命。過濾通過的孔徑為200～800目。 山西長治本發(fā)明所述的COD去除劑尤其適用于高濃度的有機(jī)工業(yè)廢水和城市污水的處理 中應(yīng)用，在廢水處理時(shí)直接投加(固體先用適量水稀釋)或者先稀釋到相應(yīng)的濃度后再投 加，稀釋濃度不低于10％。在廢水處理中投加劑量為每升廢水投加100～600mg。 山西長治廢水中COD越高，表明水體中還原性物質(zhì)(如有機(jī)物)含量越高，而還原性物質(zhì)可降低 水體中溶解氧的含量，導(dǎo)致水生生物缺氧以至死亡，水質(zhì)腐敗變臭。另外，苯、苯酚等有 機(jī)物還具有較強(qiáng)的毒性，會對水生生物和人體造成直接傷害。因此，我國將COD作為重 點(diǎn)控制的水污染物指標(biāo)。 山西長治本發(fā)明應(yīng)用的COD去除劑主要成分為含硅山西長治聚合硫酸鋁鐵，利用其強(qiáng)氧化性破壞 并改變廢水中穩(wěn)定的化學(xué)分子結(jié)構(gòu)，并且集電中和、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉淀等 多功能于一體，處理成本低，在大幅度去除有機(jī)污染物的同時(shí)，極大提高廢水的可生化性， 從而達(dá)到有效降解COD的目的。將本發(fā)明應(yīng)用的COD去除劑(按照實(shí)施例1方法制備得到)和傳統(tǒng)水處理藥劑 使用效果進(jìn)行比較，投加點(diǎn)：曝氣池出水端，通常在生化處理后；投加方式： 山西長治將原液先稀 釋成20％濃度的稀釋液，使得藥劑分散均勻，與水充分反應(yīng)，攪拌均勻后加入廢水中。具 體實(shí)驗(yàn)結(jié)果表1所示。由數(shù)據(jù)可知：COD去除劑和傳統(tǒng)水處理藥劑聚合硫酸鐵、聚 合氯化鋁相比，COD降解率是他們的2倍，且在相同降解率下，化學(xué)品投加量僅是聚合硫 酸鐵、聚合氯化鋁用量的二分之一， 山西長治大大減少了污泥的產(chǎn)生量和處理污泥的成本，對生產(chǎn) 運(yùn)行中的污泥減量提供了較好的技術(shù)支撐，獲得良好的環(huán)境效益。



山西長治醋酸鈉末端的總氮不穩(wěn)定，并不能直接確定是外加山西長治碳源的問題。要 步排除總氮成分中，是氨氮，亞硝態(tài)氮，有機(jī)氮等哪個(gè)氮群一直超標(biāo)，對癥下藥。等逐一排查完，開始找厭氧池，缺氧池，好氧池，二沉池?cái)?shù)據(jù)，排除內(nèi)回流裝置及生物池恒溫失溫。 山西長治乙酸鈉現(xiàn)代工藝水廠采用AAO生物法去除總氮，經(jīng)二次提標(biāo)改造以后，已達(dá)到智慧水廠的經(jīng)營方針，以全新的電氣自動化一體設(shè)備投入使用。 在AAO生物池中，主要投加在厭氧池進(jìn)水口，當(dāng)然也有個(gè)別情況是過厭氧之后，在好氧池自身因污泥回流沒控制好，導(dǎo)致自身總氮超標(biāo)，氨氮超標(biāo)，也可以適當(dāng)投加一些山西長治乙酸鈉調(diào)整污泥活性，但本質(zhì)還是要把回流倒置調(diào)整好。 山西長治固體醋酸鈉




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山西長治醋酸鈉廠家山西長治醋酸鈉山西長治乙酸鈉2023乙酸鈉作為高新外加碳源的優(yōu)勢現(xiàn)代工藝水廠采用AAO生物法去除總氮，經(jīng)二次提標(biāo)改造以后，已達(dá)到智慧水廠的經(jīng)營方針，以全新的電氣自動化一體設(shè)備投入使用。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服上述不足之處提供一種COD去除劑在廢水處理中的應(yīng) 用，滿足市場對優(yōu)質(zhì)水處理化學(xué)品的需求。 {圖片}{圖片}{標(biāo)題} 一種COD去除劑在廢水處理中的應(yīng)用，其中，該COD去除劑由以下重量比 組分制成：硫酸鋁20～25％、硫酸鐵25～30％、水玻璃5～10％、高錳酸鉀10～25％、水25～35％。所述的COD去除劑由以下重量比組分制成：硫酸鋁20～25％，硫酸鐵25～30％， 水玻璃5～7.5％，高錳酸鉀12.5～20％，水25～30％。所述的COD去除劑通過以下步驟制備得到：將硫酸鋁、硫酸鐵和水玻璃溶解于 40～50℃的水中，分多次加入高錳酸鉀進(jìn)行聚合反應(yīng)2～6小時(shí)(優(yōu)選為3～4小時(shí))后，再 升溫至75～85℃熟化8～12小時(shí)，過濾，得到COD去除劑。熟化溫度選取75～85℃，優(yōu)選為80℃；熟化溫度過低達(dá)不到熟化要求，反應(yīng)不充分， 溫度過高則有其他副反應(yīng)發(fā)生，容易影響產(chǎn)品的性能，且增




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