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折疊編輯本段生產(chǎn)工藝
扣件的生產(chǎn)方法包括蓋板及中間部的熱壓工藝生產(chǎn)方法。蓋板的生產(chǎn)方法為:由鋼板經(jīng)沖壓機(jī)出成毛坯后，將毛坯加熱，用沖壓機(jī)沖出蓋板的形狀，工件冷卻后入沖孔沖壓機(jī)沖出螺栓孔，然后將工件放到撅嘴機(jī)上，在開口孔的外側(cè)兩邊各撅起一凸起后成型。中間部的生產(chǎn)方法為:鋼板經(jīng)沖壓機(jī)毛坯后，在十字線縱向安裝螺栓位置沖出長形孔，將工件加熱，按照模具沖壓出中間部的形狀;冷卻后將工件放在斜型臺(tái)上，對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行精沖，成型。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該扣件的生產(chǎn)方法為熱沖壓工藝，本工藝增大了扣件的韌性，不易變形，扣件經(jīng)熱沖壓后，增加了R弧線弧度，使卡口連接面面積增大，從而使接觸面積增大，增大摩擦力，使建筑扣件更可靠。
2、國內(nèi)市場常用的日本塑料模具鋼
G-STAR耐蝕塑料模具鋼，日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號(hào)。該鋼可預(yù)硬化，出廠硬度33～37 HRC，具有良好的耐蝕性、切削加工性，可與S-STAR鋼組合成耐蝕塑料模具。
NAK55/NAK80鏡面塑料模具鋼，日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號(hào)。這兩種鋼均可預(yù)硬化至硬度37～43 HRC，NAK55的切削加工性能好，NAK80具有優(yōu)良的鏡面拋光性能，用于制作高精度鏡面塑料模具。
PXZ預(yù)硬化塑料模具鋼，日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號(hào)。該鋼的出廠硬度27～34 HRC。該鋼具有良好的切削加工性能和焊補(bǔ)性能，用于制作大型蝕花模具及汽車保險(xiǎn)杠、儀表面飾板、家電外殼等塑料模具。
PX4/PX5鏡面塑料模具鋼，日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號(hào)。該鋼的可預(yù)硬化至硬度30～33 HRC。這兩種鋼均為美國P20改良型，用于制作大型鏡面塑料模具及汽車尾燈、前擋板模具，攝像機(jī)、家用電器殼體模具等。
折疊編輯本段特點(diǎn)
扣件的粘砂面積累計(jì)不得大于100平方毫米。扣件的表面不允許有氧化皮。其余技術(shù)要求項(xiàng)目符合GB15831-2006的規(guī)定。
抗變形能力強(qiáng)。與普通的鋼板沖壓扣件相比，因制作工藝不同，突破了傳統(tǒng)的沖壓工藝對(duì)材質(zhì)厚度(沖壓工藝只能達(dá)到3.5毫米的厚度極限,在實(shí)際使用過程中因?yàn)閺?qiáng)度不夠而易變形)的限制而達(dá)到了5毫米，完全能在保證使用過程中不變形，從而保證了產(chǎn)品的和重復(fù)有效使用。直角扣件能夠保證扣件在使用中的良好使用性能和用途，保證施工中的正常使用。
抗滑性能強(qiáng)?？奂目够员ＷC了鋼管與扣件呈貼合面狀態(tài)，貼合面積大，克服了鑄鐵扣件與鋼管呈點(diǎn)或線貼合的缺點(diǎn)，了鋼管滑脫的隱患，保證使用鋼管時(shí)的安果。鋼管扣件的抗滑性能比較好的克服了鑄鐵扣件與鋼管呈點(diǎn)或線貼合的缺點(diǎn)，能夠有效的減少施工中出現(xiàn)的失誤和事故。
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折疊編輯本段種類：一般有兩種，一種外徑48mm，壁厚3.5mm;另一種外徑51mm，壁厚3mm;根據(jù)其所在位置和作用不同，可分為立桿，水平桿，掃地桿，剪刀撐等。
依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架 技術(shù)規(guī)范》JGJ 130-2011
3.1.1 腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793 或《低壓流 體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管;鋼管的鋼材質(zhì)量應(yīng)符 合現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級(jí)鋼的規(guī)定。
3.1.2 腳手架鋼管宜采用Φ48.3×3.6鋼管。每根鋼管的 質(zhì)量不應(yīng)大于25.8kg。
折疊編輯本段扣件
扣件是鋼管與鋼管之間的連接件，其形式有三種，即直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對(duì)接扣件
直角扣件:用于兩根垂直相交鋼管的連接，它依靠的是扣件與鋼管之間的摩擦力來傳遞荷載的。
旋轉(zhuǎn)扣件:用于兩根任意角度相交鋼管的連接
對(duì)接扣件:用于兩根鋼管對(duì)接接長的連接。
