不銹鋼復(fù)合管是一種比較重要的鋼材類型，但是在近幾年的展開中由于產(chǎn)能過剩，展開的是不很理想的，很多的市場(chǎng)曾經(jīng)是接近飽和了,廠家面臨著消費(fèi)和銷售的雙重的壓力，關(guān)于這樣的行業(yè)的展開不平衡要從廠家的自身動(dòng)身，不時(shí)地中止供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改造，這樣的話關(guān)于不銹鋼復(fù)合管而言才干夠逐步地完成供需的基本的平衡，鏟除展開中的多余地企業(yè)和不順應(yīng)市場(chǎng)的企業(yè)，為供給側(cè)提供良好地展開環(huán)境。在此背景下套保參與者的積極性相對(duì)較低。具備資金充裕、管理水平高等良好套保條件的大型不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄企業(yè)中，較少消費(fèi)螺紋鋼和線材的居多，一定程度限制了這兩個(gè)上市品種的套期保值量。螺紋鋼和線材上市初期主要面臨以下不利要素：在螺紋鋼和線材上市初期，不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄電子買賣市場(chǎng)仍將生動(dòng)于不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄市場(chǎng)，其規(guī)格與品種更多，電子盤的參與者基本都是法人，對(duì)電子盤熟習(xí)，且可以直接在盤面上中止買賣，分流了部分市場(chǎng)買賣量與資金量。 構(gòu)件下料前必需檢查能否平直，否則必需矯直。焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。焊接時(shí)構(gòu)件之問的焊點(diǎn)應(yīng)穩(wěn)定，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀產(chǎn)氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物.如有漏焊，必需先焊渣后再中止補(bǔ)充焊接。受雙金屬復(fù)合管成形基理的限制，要使外基管處于性變形范圍，不均勻的外基管壁厚，使得批量消費(fèi)，在裝填時(shí)，用量上遭到限制。量大了，瞬間沖擊波大，外基管易發(fā)作永世變形，致使不，使得分別力反而降落；量小了，沖擊力小，內(nèi)襯管達(dá)不到充分塑性變形，招致雙金屬復(fù)合管分別力小。通常為0.5MPa左右。由于成形工藝的特性，招致內(nèi)襯管軸向方向向內(nèi)收縮。

因此， 要想很好地完成不銹鋼復(fù)合管過渡層的焊接， 對(duì)于焊接材料的選?。ǜ鶕?jù)舍弗勒相圖）、 焊工的資質(zhì)、 焊接坡口型式、 及焊接工藝參數(shù)都有特定的要求。 為了避免不銹鋼層與基體界面處出現(xiàn)的合金元素的稀釋、 碳元素的遷移等， 過渡層的焊接是保證復(fù)合管焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。 [8] 由于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管生產(chǎn)工藝和技術(shù)的限制， 目前， 國產(chǎn)的復(fù)合管的基層和復(fù)合層還不能完全熔焊在一起， 因此在實(shí)際焊接中具有一定難度。 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的復(fù)合層和基層之間沒有熔焊在一起， 所以在組對(duì)焊接前必須進(jìn)行封焊， 根據(jù)不銹鋼管的焊接特點(diǎn)， 在焊接過程中當(dāng)熱輸入較大， 冷卻較慢時(shí)， 易產(chǎn)生熱裂紋、 變形等缺陷。 而 GTAW 焊的熱輸入較小， 且氬氣流除可以保護(hù)高溫金屬外， 還具有一定的冷卻作用， 能提高焊縫抗裂能力， 同時(shí)鎢極電弧穩(wěn)定， 即在很小的焊接電流下仍可穩(wěn)定燃燒， 特別適用于薄壁管的焊接。 因此， 封焊層采用 GTAW 焊接。 鎢極直徑根據(jù)管壁厚選擇， 管壁越厚所需焊接電流越大， 即鎢極直徑越大。 因襯管壁厚為 1.5~2mm （襯管厚度）， 因此， 采用準(zhǔn) 2.5 mm 的 WCe-20 鎢極， 噴嘴直徑為 10 mm。