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　　要想使除塵器的清灰達到佳的效果，我們應考慮濾袋上的附灰層的合理厚度以及清灰時間短并且做到清灰。但當輪流停一個室清灰時，總阻力要一些，因為各工作室的過濾速度了，清灰完了除塵器的總阻力有短時間的少許下降，然后按指數(shù)曲線上升到正常阻力水平。 　　保持各室的濾袋阻力，才能使總阻力曲線得以。對于連續(xù)操作的布袋除塵器，除具有強有力的振打或反的清灰，還要有兩者都不能缺少的分室停風設施。在停風情況下，從濾袋下來的灰塵，自離開濾袋表面后，按重力沉降規(guī)律，需要時間落到灰斗失速，整個清灰過程才算告終。 　　由于粉塵凝聚塊的大小、形狀、比重、含濕量、分散度和氣流情況不同，除塵器內(nèi)的落灰自然沉降的速度也不一致。自然沉降對除塵器的收灰過程是很重要的，因為它是任何干式除塵器收塵經(jīng)過的一個步驟，一般清灰停風需要約4分鐘，濾袋層數(shù)多時則需要4分鐘以上的時間，才能滿足未凝聚的較細粉塵自然沉降下來的要求。 　　如果該室在清灰時沉降不，則再使用時，細塵將再次被吸附到濾袋上，愈在濾袋下部細塵就越多。所以在袋式除塵器的結(jié)構(gòu)空間內(nèi)部，在含塵氣體通過過濾前，就充分利用大顆?；覊m的重力自然沉降作用，不待濾袋過濾就自行沉降到灰斗內(nèi)，以濾布的負擔。




       袋式除塵器是一種干式除塵器，是依靠纖維濾料做成的濾袋，更主要的是通過濾袋表面上形成的粉塵層凈化氣體的，其除塵效率高，特別是對細粉塵也有較高的效率。一般可達99%以上，如果所用濾料性能好、設計、制造和運行均得當，則其除塵效率甚至可以達到99.9%，袋式除塵器的結(jié)構(gòu)簡單、適應性強，可以捕集不同性質(zhì)的粉塵。通常袋式除塵器的濾袋多做成圓柱形，直徑120~300mm，長度可達10m。為了結(jié)構(gòu)緊湊，濾袋也有做成扁袋的，其厚度及間距可以只有25~50mm。袋式除塵器的處理風量可以從每小時幾百立方米到百萬立方米。由于所采用的濾袋形式、組合方式以及清灰方式等不同，袋式除塵器的種類很多。
      袋式除塵器可用于凈化粒徑大于0.1μm的含塵氣體，具有效率高，性能穩(wěn)定可靠，操作簡便，所收干塵便于回收利用等特點，因而得到廣泛應用。但由于所用濾布受到溫度、腐蝕性等限制，只適用于凈化腐蝕小，溫度低于300℃的含塵氣體。煙氣溫度也不能低于露點溫度，否則會在濾布上結(jié)露，使濾袋堵塞。袋式除塵器不適用于黏結(jié)性強，吸濕性強的含塵氣體凈化。近年來隨著濾料、濾袋形狀、濾布耐溫、耐腐蝕和清灰技術(shù)等方面的不斷發(fā)展，以及自動控制和檢測裝置的作用，袋式除塵器得到了迅速發(fā)展，已成為各類除塵設備中醉具競爭力的一種設備。



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電力行業(yè)PL振打除塵器專業(yè)生產(chǎn)廠家

　　不同性質(zhì)的排氣不要合為一個系統(tǒng)，例如排除水蒸氣的排氣和除塵系統(tǒng)的排氣，以防止粉塵黏結(jié)，堵塞管道。除塵系統(tǒng)的管道應垂直或大角度傾斜（管道和水平面的夾角好不小于55。〕敷設。當風管水平敷設時，要保證有足夠的流速，并在風管上設置吹灰裝置或清掃孔。 　　清掃孔做到嚴密不漏風。除塵管道小直徑一般不應小于10011。。。。，以防止風管堵塞。調(diào)節(jié)風量的閥門應采用斜插板閥，并且安裝時應使閥板向上拉起時開啟，以利于閥門上的積塵能順利下落而被。風管的布置應力求順直，彎頭、三通等管件要安排得當，風機的進、出口連接管要保證氣流順暢，盡量避免產(chǎn)生渦流，以阻力。 　　濾筒采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)?。 　　近年來，隨著新、新材料不斷地發(fā)展，以，為代表，對除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領域，整體容量增加數(shù)倍，成為過濾面積2000m2大型除塵。



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