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高壓合金管的主要生產(chǎn)流程:管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸。
高壓合金管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整 或者可以說是 鋼胚的加熱 穿孔 熱扎 酸洗 冷拔 碳燒 切頭 噴標(biāo) 包裝 成品一種無縫鋼管的制造方法,其特征在于:設(shè)置將具有多個(gè)軋輥的軋制機(jī)座、以互相不同的軋制方向連續(xù)配置多臺的芯棒式無縫管軋機(jī),在這樣的制造生產(chǎn)線上對無縫鋼管進(jìn)行軋制后,在多點(diǎn)上測定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚,根據(jù)其測定結(jié)果,至少分別控制芯棒式無縫管軋機(jī)的終軋制機(jī)座上的軋輥各個(gè)軸的兩端位置,以便使壁厚不均達(dá)到小。
一般合金管,高壓合金管簡稱無縫鋼管,用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼制造,用于制作輸送液體管道或制作結(jié)構(gòu)、零件用。
高壓管按外徑和壁厚度供貨,在同一外徑下有多種壁厚,高壓管承受的壓力范圍較大。
通常鋼管長度,熱軋管為3-12.5m,冷拔(軋)管為1.5-9m。
減少T22合金管中滲氫的數(shù)量,必須盡量減少高強(qiáng)度/高硬度鋼制T22合金鋼管的酸洗,因?yàn)樗嵯纯杉觿浯?。在除銹和氧化皮時(shí),盡量采用噴砂拋丸的方法,若洛氏硬度等于或大于HRC 32的T22合金鋼管進(jìn)行酸洗時(shí),必須在制定酸洗工藝時(shí)確保T22合金鋼管在酸中浸泡的時(shí)間長不超過10分鐘。并應(yīng)盡量降低酸液的濃度,并保證零件在酸中浸泡的時(shí)間不超過10分鐘;在除油時(shí),采用清洗劑或溶劑除油等化學(xué)除油方式,滲氫量較少,若采用電化學(xué)除油,先陰極后陽極,高強(qiáng)度T22合金管不允許用陰極電解除油;在熱處理時(shí),嚴(yán)格控制甲醇和丙烷的滴注量;在電鍍時(shí),堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
【2】采用低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度的鍍涂層,一般認(rèn)為,在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時(shí),滲入鋼件的氫容易殘留下來,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金鋼管鍍層具有低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度,滲氫較少。在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下,可采用不會(huì)造成滲氫的涂層,如機(jī)械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層,不會(huì)發(fā)生氫脆,耐蝕性高,附著力好,且比電鍍環(huán)保。
合金鋼管
用途
合金鋼管主要用途是用于電廠,核電,高壓鍋爐,高溫過熱器和再熱器等高壓高溫的管道上及設(shè)備上,它是采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼,合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼做材質(zhì),經(jīng)熱軋(擠、擴(kuò))或冷軋(拔)而成。
優(yōu)點(diǎn)
可以回收,符合環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約資源的 戰(zhàn)略, 政策鼓勵(lì)擴(kuò)大高壓合金管的應(yīng)用領(lǐng)域。在我國合金管消費(fèi)量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達(dá) 的一半,合金管使用領(lǐng)域擴(kuò)大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。根據(jù)中國特鋼協(xié)會(huì)合金管分會(huì)專家組的研究,未來我國高壓合金管長材的需求年均增長可達(dá)10-12%。
與無縫管的聯(lián)系和區(qū)別
合金管是鋼管按照生產(chǎn)用料(也就是材質(zhì))來定義的,顧名思義就是合金做的管子;而無縫管是鋼管按照生產(chǎn)工藝(有縫無縫)來定義的,區(qū)別于無縫管的就是有縫管,包括直縫焊管和螺旋焊管。
27siMn合金管 27simn無縫鋼管=27硅錳無縫鋼管,是無縫鋼管的其中一種材質(zhì),含碳量在0.24—0.32%之間,simn單列是因?yàn)槭且驗(yàn)槲宕笤兀ㄌ糃,硅Si,錳Mn,磷P,硫S)中,硅錳的含量高約為1.10—1.40%。
中文名27siMn合金鋼管含碳量在0.24—0.32%之間
衛(wèi)生級鏡面管工藝流程:
管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識——成品包裝
27siMn合金鋼管工業(yè)管工藝流程
管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)
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