他是樁基超聲波檢測系統(tǒng)的重要組成部分,其在樁內(nèi)嵌入模式和布局模式的橫截面,直接影響檢測功能。所以我們需要檢測到設(shè)計(jì)時(shí),聲測管的布局和嵌入的標(biāo)準(zhǔn)圖紙,在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)埋質(zhì)量。
聲測管一般用鋼筋籠分段安裝,每段之間的接頭可以通過螺紋套筒或套管焊接連接。但無論是什么樣的聯(lián)合調(diào)度方案必須確保高靜水壓下不漏漿,在界面應(yīng)保持光滑,無焊渣,毛刺和凸起的異物,使移動檢測探頭。同時(shí),聲測管底應(yīng)密封,在橡膠中的應(yīng)用包括頂管密封安裝,避免異物進(jìn)入造成的內(nèi)部孔隙堵塞聲管。
聲測管一堆紋波由波紋管等零部件組成。其特征在于,所述柔性構(gòu)件是波紋管,熱補(bǔ)償聲管樁基本上由波紋管測定。
樁聲測管是在壓力容器和管道的一個(gè)組成部分,但它的應(yīng)力狀態(tài)及壓力容器和管道是非常不同的。這堆波紋管的聲學(xué)特性有關(guān)。
1、是一薄壁的柔性元件,該內(nèi)部壓力的吸收(補(bǔ)償)的位移作用下,由于熱膨脹或由于機(jī)械運(yùn)動,因此,必須有足夠的變形。
2、樁成型工藝聲波管殼材料觀結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了顯著變化。
3、通過壓縮變形到彎曲應(yīng)力產(chǎn)生3波紋是傳音管樁壓應(yīng)力的主要成分,除了位移和應(yīng)力的影響,因此,應(yīng)力分布比容器樁聲管要復(fù)雜得多。
4、試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),內(nèi)管樁聲壓作用下壁膨出,的情況下,現(xiàn)在我們不能證明它已經(jīng)損壞樁聲測管的完整性。但這不能妨礙吸收變形為前提的側(cè)壁膨隆樁聲測管的能力。在海浪,但是,即在Ω形狀的實(shí)力這略有增加提高了承載能力。
因此,樁聲測管的設(shè)計(jì)規(guī)格不能按照傳統(tǒng)的剛性壓力容器的設(shè)計(jì)理念。必須建立一套特色,以適應(yīng)自己的設(shè)計(jì)理念和方法。
1、該方法是基于分析方法殼理論,從殼體和微分方程,通過解析解得到開始,將溶液處理以關(guān)閉管復(fù)雜,但它的機(jī)械基礎(chǔ)樁聲測管應(yīng)力分析,許多簡單的方法是起源于此。
2、數(shù)值方法是目前***常用的有限元方法,利用一臺電腦,已經(jīng)成為一堆聲測管應(yīng)力分析的主要方法。但考慮到數(shù)值方法只聲應(yīng)力分布管樁,不能給一般的解析表達(dá)式。
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(1) 安裝前工作:檢查聲測管底部基礎(chǔ)平整度、水平、標(biāo)高;核對土建基準(zhǔn),確定涵洞位置、中心軸線、中點(diǎn)。
(2) 連接安裝聲測管:根據(jù)涵洞實(shí)際情況,排放涵管。如果涵洞兩側(cè)進(jìn)出水口是與路基同坡度的斜口形式,安裝時(shí)先安裝中間管節(jié),在基礎(chǔ)長度方向留出進(jìn)出水口的位置。中間管節(jié)全部安裝完畢,校正就位后再安裝兩側(cè)進(jìn)出水口。安裝時(shí)從一側(cè)排放 根管節(jié),使其管子中心和基礎(chǔ)縱向中心線平行,同樣把第二根管放置就位,當(dāng)兩根管相鄰法蘭間相距3—5cm的縫隙時(shí),用小撬棍對準(zhǔn)法蘭上的螺栓孔,使其兩根管法蘭上的螺栓孔對正,這時(shí)從第二節(jié)管的另一端用撬杠撬動管節(jié),使其縱向平移,使兩法蘭間距在2cm左右,然后全部穿上螺栓,擰上螺絲,帶平扣即可。此后依此方式逐節(jié)依次連接,每道涵洞中間管節(jié)無先后次序,可以隨意連接。
(3) 聲測管鑲石棉墊:由于現(xiàn)場地勢等原因,有時(shí)相鄰兩法蘭之間間距較小,這時(shí)用手錘、鑿子把兩法蘭之間鑿開大約1cm的縫隙,用螺絲刀把石棉墊鑲在兩法蘭之間,有時(shí)管子頂部兩法蘭間距較大,石棉墊鑲嵌困難,用綁絲把石棉墊綁在螺栓上固定,然后工人開始對稱鎖緊螺絲。直至從外觀看兩法蘭之間只有2—3mm的縫隙即可。
(4) 聲測管管壁內(nèi)外防滲處理:管壁內(nèi)外涂乳化瀝青或熱瀝青兩道,從外觀看管壁內(nèi)外均勻的涂成了黑管即可。一般瀝青涂層的厚度要達(dá)到1mm。
(5) 聲測管用千斤頂校正整道涵管,使其中心在所規(guī)定的中心線上。