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321不銹鋼板被分為熱軋不銹鋼板，冷軋不銹鋼板和精軋不銹鋼板這三種類型，屬于超級(jí)奧氏體不銹鋼，之所以被歸為超級(jí)奧氏體家族中的一員，良好的加工性和可焊性當(dāng)然也是必不可少的。而且321不銹鋼板的抗腐蝕性和抗酸能力較強(qiáng)，抗點(diǎn)蝕能力極強(qiáng)。
抗點(diǎn)蝕能力極強(qiáng)表現(xiàn)在將其放入中性含氯離子介質(zhì)中時(shí)，其性能十分穩(wěn)定，活化與鈍化的轉(zhuǎn)換能力不錯(cuò)，耐腐蝕性也是毋庸置疑的。321不銹鋼板能夠在極其惡劣的環(huán)境中存在，濃酸環(huán)境也沒(méi)有問(wèn)題。在對(duì)其進(jìn)行鍛造時(shí)，溫度不得低于900攝氏度，加熱之后一定要迅速冷卻，焊接時(shí) 用手工電弧焊和鎢極氬弧焊的方式進(jìn)行焊接?？梢允∪ヮA(yù)熱的環(huán)節(jié)。
如果在室外寒冷環(huán)境中進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，要進(jìn)行預(yù)熱，溫度保持在十?dāng)z氏度左右。假如不進(jìn)行預(yù)熱，會(huì)發(fā)生晶間腐蝕現(xiàn)象。焊條的直徑大小以及焊接的溫度也有嚴(yán)格的要求，詳細(xì)要求歡迎大家來(lái)電咨詢！
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不銹鋼板回火后“次生硬化”的現(xiàn)象如何避免？
對(duì)一般回火過(guò)程的影響 合金元素硅能推遲碳化物的形核和長(zhǎng)大，并有力地阻滯ε-碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)闈B碳體；不銹鋼板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不銹鋼板中，馬氏體的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素的不銹鋼板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。說(shuō)明這些元素能推遲鐵碳過(guò)飽和固溶體的分解。反之，Mn和Ni促進(jìn)這個(gè)分解過(guò)程（見(jiàn)合金不銹鋼板）。
合金元素對(duì)淬火后的殘留奧氏體量也有很大影響。殘留奧氏體圍繞馬氏體板條成細(xì)網(wǎng)絡(luò)；經(jīng)300℃回火后這些奧氏體分解，在板條界產(chǎn)生滲碳體薄膜。殘留奧氏體含量高時(shí)，這種連續(xù)薄膜很可能是造成回火馬氏體脆性（300～350℃）的原因之一。合金元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，進(jìn)入滲碳體結(jié)構(gòu)內(nèi)，把滲碳體顆粒粗化溫度由350～400℃提高到500～550℃，從而抑制回火軟化過(guò)程，同時(shí)也阻礙鐵素體的晶粒長(zhǎng)大。
特殊碳化物和次生硬化 當(dāng)不銹鋼板中存在濃度足夠高的強(qiáng)碳化物形成元素時(shí)，在溫度為450～650℃范圍內(nèi)，能取代滲碳體而形成它們自己的特殊碳化物。形成特殊碳化物時(shí)需要合金元素的擴(kuò)散和再分配，而這些元素在鐵中的擴(kuò)散系數(shù)比C、N等元素要低幾個(gè)數(shù)量級(jí)。因此在形核長(zhǎng)大前需要一定的溫度
回火條件?；谕瑯永碛?，這些特殊碳化物的長(zhǎng)大速度很低。在450～650℃形成的高度彌散的特殊碳化物，即使長(zhǎng)期回火后仍保持其彌散性。在450～650℃之間合金碳化物的形成對(duì)基體產(chǎn)生強(qiáng)化作用，使不銹鋼板的硬度重新升高，出現(xiàn)峰值。這一現(xiàn)象稱為次生硬化。
