脫硫管脫硫技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀展示：煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用廣、效率 的脫硫技術(shù)。對(duì)燃煤電廠而言，在今后一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，FGD將是控制SO2排放的主要方法。國(guó)內(nèi)外火電廠煙氣脫硫技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)為：脫硫效率高、裝機(jī)容量大、技術(shù)水平先進(jìn)、投資省、占地少、運(yùn)行費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高、可靠性好等。

脫硫管道使用背景展示：對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%～98%)，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)美國(guó)環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計(jì)資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，兩法共占87%；雙堿法占4.1%，碳酸鈉法占3.1%。世界各國(guó)(如德國(guó)、日本等)，在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。

脫硫管道應(yīng)用特性展示：脫硫管道是一種運(yùn)用在脫硫系統(tǒng)上一種輸送管道，因?yàn)樵诿摿蛳到y(tǒng)中輸送的具有酸堿物質(zhì)的溶液因此，脫硫管道必須具有防腐、耐磨以及耐溫等作用，以保證脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，常用的脫硫管道有不銹鋼，高合金復(fù)合鋼板以及玻璃鱗片、襯層涂料均在市場(chǎng)上運(yùn)用但是市場(chǎng)上應(yīng)用比較多的橡膠襯里的襯膠管道作為脫硫管道。

脫硫管道應(yīng)用優(yōu)勢(shì)展示：全國(guó)范圍內(nèi)管路上運(yùn)用多的脫硫管主要為襯膠管道，其原理是根據(jù)橡膠本身的防腐、耐磨以及耐溫性能，對(duì)管道起到保護(hù)作用；其他脫硫管道如不銹鋼,高合金復(fù)合鋼板以及玻璃鱗片、襯層涂料均在市場(chǎng)上運(yùn)用，但是由于成本和技術(shù)的原因不能被廣泛的運(yùn)用，隨著技術(shù)的不斷，脫硫管使用類別也會(huì)逐步的擴(kuò)大，對(duì)我們環(huán)保事業(yè)無(wú)疑是一個(gè)好的消息。

脫硫管道結(jié)構(gòu)領(lǐng)域展示：前在我國(guó)運(yùn)用多的脫硫管道主要為襯膠管道，脫硫襯膠管道是采用鋼管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐熱等性能優(yōu)異的橡膠作為襯里層，利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學(xué)介質(zhì)性和吸收振動(dòng)等獨(dú)特性能，使用高性能的粘合劑經(jīng)特殊工藝復(fù)合硫化成型，脫硫管道產(chǎn)品具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結(jié)垢、粘接強(qiáng)度高、運(yùn)行阻力小、輸送介質(zhì)廣、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)電節(jié)材等優(yōu)點(diǎn)，減小輸送介質(zhì)對(duì)管壁的沖擊磨損，脫硫管道廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工、石油、煤炭、水泥等行業(yè)的輸送溫度在-40℃～+140℃之間，脫硫管道既有磨損又有腐蝕的介質(zhì)的管路設(shè)備。

脫硫管道廠家展示：洛陽(yáng)縱橫制造有限公司生產(chǎn)的脫硫管道 脫硫管，襯膠防腐管道、襯塑耐腐蝕管道，3PE聚乙烯防腐管道，鋼襯四氟聚乙烯管道及防腐脫硫彎頭，脫硫三通，脫硫四通，脫硫異徑管等。根據(jù)物體介質(zhì)的不同選擇不同的產(chǎn)品，這樣才能達(dá)到項(xiàng)目的需求。脫硫管道 脫硫管產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用在火電、化工、環(huán)保，污水，礦山、海水淡化等行業(yè)領(lǐng)域之中。脫硫管道廠區(qū)坐落于飛機(jī)場(chǎng)工業(yè)園區(qū)，占地50多畝，廠房面積8000多平方米，固定員工百余人，高薪技術(shù)員30人，脫硫管道產(chǎn)品已覆蓋國(guó)內(nèi)三十多個(gè)省市，遠(yuǎn)銷十多個(gè) 和地區(qū)，多年來(lái)受到國(guó)內(nèi)外客戶的一致好評(píng)和賴。

脫硫管道廠家售后展示：我公司對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行三包，即：包質(zhì)、包工期、保修；合同簽訂后，保證保質(zhì)、保量，按時(shí)交貨； 本公司確保所提供的設(shè)備調(diào)試達(dá)到合同指標(biāo)，如因我廠脫硫管產(chǎn)品質(zhì)量或安裝質(zhì)量問(wèn)題造成系統(tǒng)驗(yàn)收不合格，我廠將及時(shí)整改直至合格為止，期間產(chǎn)發(fā)生的費(fèi)用由我廠承擔(dān)。我公司在系統(tǒng)調(diào)試期間負(fù)責(zé)對(duì)需方操作、維修人員的培訓(xùn)，并能獨(dú)立操作； 對(duì)于需方的技術(shù)咨詢，隨時(shí)給予解答；脫硫管道產(chǎn)品交付時(shí)，本廠向需方交付以下資料：發(fā)貨清單、產(chǎn)品合格證到等。當(dāng)接到用戶反應(yīng)質(zhì)量問(wèn)題的函或后，保證24小時(shí)內(nèi)作出答復(fù)，并于3個(gè)工作日內(nèi)派出服務(wù)人員，以快的速度到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，解決問(wèn)題。

襯膠管道的加工工藝：

襯膠管道采用優(yōu)質(zhì)碳鋼鋼管，國(guó)標(biāo)20號(hào)無(wú)縫鋼管。外圍為鋼管，襯里為優(yōu)質(zhì)丁基膠。采用熱硫化粘接方式通過(guò)硫化儲(chǔ)罐高溫、高壓、一定的穩(wěn)定控制：一方面通過(guò)外部條件使得橡膠達(dá)到硫化的目的。另一方面通過(guò)熱硫化粘接劑將橡膠與粘接面達(dá)到強(qiáng)度粘接目的。

一：襯膠前管道要進(jìn)行鋼珠噴砂、噴砂要達(dá)到Sa2標(biāo)準(zhǔn)，焊接處的毛刺處理要達(dá)到圓滑過(guò)渡、鋼體表面要平整。噴砂前應(yīng)認(rèn)真檢查全部噴砂面有無(wú)油污，若有應(yīng)用清洗劑清洗干凈，對(duì)設(shè)備的管嘴、人孔等開口處應(yīng)用膠合板和塑料布進(jìn)行包扎、捆綁，以防砂子飛出傷人。噴砂應(yīng)按下述進(jìn)行施工：

二、徹底出去管體內(nèi)的灰塵、并刷次膠漿。涂刷應(yīng)厚度均勻，嚴(yán)密不漏。未涂膠漿前的合格噴砂面，施工人員嚴(yán)禁用手觸摸或有用其它臟物去接觸，以防污染。

三、配好第二次膠漿濃度在刷第二、三遍膠漿。

四、裁剪、按照設(shè)備、管道的大小進(jìn)行裁剪下料并設(shè)計(jì)好搭邊位置、在膠板上刷膠漿、要求均勻一致。

五、上下封頭襯膠要達(dá)到三無(wú)、表面美觀、多孔板襯膠要打到三無(wú)、表面美觀、筒身及附件襯膠要達(dá)到三無(wú)、法蘭面平整、表面光滑、配件及附件要達(dá)到三無(wú)、外表要美觀平整。

六、管道直管、三通、彎頭要達(dá)到三無(wú)外表平整光滑。