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傳統(tǒng)的鋸切方式是由工人人工定尺，整個加工技術(shù)流程工序十分繁瑣，而且過程中需要勞動人員多、且鋼筋加工工人的費用頗高，特別是所有的加工工序如鋼筋的調(diào)直、彎曲、切斷不能一次完成，基本每道工序都需要單獨的簡易設(shè)備進行搭配，各工序均需配備專職人員及小型設(shè)備進行分工加工，才可完成箍筋加工成型，對人力物力利用率十分低下，很大程度上都無法確保建筑工程質(zhì)量以及施工工期。1、天津津南數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線，鋼筋鋸切、墩粗、套絲、打磨工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度 并減少了勞動力。2、全機配備橫向上料裝置，上料方便，自動套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接，鋼筋通過鋸切設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋。3、鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力。4、短的時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品，具有智能翻料機構(gòu)當(dāng)加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進行翻料動作。




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天津津南數(shù)控鋼筋鋸切鐓粗套絲打磨生產(chǎn)線 鋼筋頭鐓粗機可定制 雙缸全自動鋼筋頭鐓粗機1、操作簡單，液壓電器控制，不需求專業(yè)技工，經(jīng)短期培訓(xùn)即可開機操作。2、將鋼筋端部橫截面積擴大15-20%，使加工成螺紋的底徑不小于鋼筋母材的直徑，可110%發(fā)揮鋼筋抗拉強度。3、鋼筋墩粗機生產(chǎn)效率高，10-15秒鐓粗1個端頭。4、加工鋼筋范圍廣，可加工符合GB1499或GB13014標(biāo)準(zhǔn)的,直徑16-40各種規(guī)格的鋼筋.5、具有重量輕、外形大方、速度快、使用靈活等優(yōu)點。6、鋼筋墩粗機環(huán)保、、不受環(huán)境及氣候影響。產(chǎn)品參數(shù)：筋鐓粗有效直徑16——40mm 鐓粗力2036KN 油缸工作行程140mm電機功率7.5KW/380V 油泵壓力 80mpa尺寸1020*500*965mm流量5.42L/min泵站尺寸900*750*500mm一次鐓粗尺寸3-8cm工作效率15-20s/個重量960kg鋼筋墩粗機簡介：鐓粗壓直螺紋連接技術(shù)，是用專用的鐓粗機預(yù)先將鋼筋端部待加工螺紋段鐓粗，使其加工鐓粗部位直徑增粗至大于母材直徑。然后用配套專用的套絲機對其鐓粗部分進行套絲加工，再用同規(guī)格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部套絲螺紋部位用扳手進行連接，即完成所謂鋼筋的對接。鐓粗等強直螺紋連接技術(shù)具有性能穩(wěn)定，連接省力快捷，檢驗合格率高等優(yōu)點，也同時可以完全解決鋼筋不可轉(zhuǎn)動連接的難題。



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