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萬雄乙烯基環(huán)氧中高溫玻璃鱗片膠泥防腐材料(內江市分公司)是一家專業(yè)生產銷售 玻璃鱗片膠泥工廠,通過質量體系認證企業(yè)。公司一直以專業(yè)、創(chuàng)新、發(fā)展為企業(yè)精神,秉承好產品、好技術、好工程的高品質觀,憑著敬業(yè)的精神,經過十多年的沉淀和研究,使公司的團隊更加完善,技術更加過硬,迅速崛起,成為全國生產 玻璃鱗片膠泥的知名企業(yè)。


四川內江一般有磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪和鋼煙囪三類。 其材質一般分為幾種:鐵質、石棉、陶質,這幾種一般用在小的場所,如家庭、辦公室等。 另外還有用磚頭建造的,多為圓柱替,上細下粗,一般用在工業(yè)的大廠房,如大鍋爐、冶煉廠等。 煙囪脫硫的施工方法 在碳鋼基層上使用: ①先將表面除油去污,之后再進行除銹,除銹等級應滿足不低于Sa2.0或St3標準。在銹面清理干潔后,用VEGF樹脂打底,待干后施工。 ②用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層,數小時后即硬化,再按設計要求施工至規(guī)定厚度。一般在每涂1mm厚度時進行檢測,以確認涂層是否有針孔及其它瑕疵。 ③在彎角或形狀突變處適當增加厚度,或同FRP復合使用。 ④用VEGF樹脂罩面一至二道。 ⑤VEGF鱗片膠泥涂層質量控制。VEGF鱗片膠泥涂層的質量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命,因此應對VEGF鱗片膠泥涂層的質量加以嚴格控制。一般情況下,涂層的zui終檢測項目主要有:外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。 表2.3.5.2 膠泥用量表 品 種 規(guī) 格用 量 (KG/M2) 底涂(每道)膠泥層 (1mm厚)面涂(每道) 金屬面VEGF-1-M0.20~0.251.4~1.60.25 VEGF-2-M0.15~0.201.3~1.50.20 4)耐蝕鱗片膠泥內襯工程應用 由于VEGF鱗片膠泥具有抗?jié)B性好、施工難度小、易修補物理失效少和造價適中等的優(yōu)點。因此,VEGF鱗片膠泥在電力、冶金和化工等行業(yè)中廣泛使用,尤其是電力系統(tǒng)中的煙氣脫硫(FGD)系統(tǒng)裝置,如吸收塔、氧化塔、進料管,見下表。 表2.3.5.3 VEGF鱗片膠泥在濕態(tài)氣體FGD中的應用 裝 置 名 稱腐 蝕 條 件防 腐 蝕 處 理 規(guī) 范 進料管SO2氣體等,150℃或低于150℃VEGF襯里,FRP SO2氣體等,150℃-200℃高溫涂料 冷卻塔SO2氣體等,≤150℃VEGF襯里 快速冷卻塔SO2氣體等,150 - 200℃VEGF -耐火磚 SO2氣體等,200 - 300℃VEGF -耐火磚 SO2氣體等,500 - 700℃VEGF -耐火磚 循環(huán)槽H2SO3,H2SO4霧等,60 - 90℃VEGF襯里,FRP 中間體輸送管SO2氣體,H2SO4霧等,60 - 80℃VEGF襯里,FRP 吸收塔pH = 3 - 12,60 - 80℃VEGF襯里,橡膠襯里 pH = 3 - 12,150℃VEGF襯里 pH = 3 - 12,250℃VEGF襯里-耐火磚 循環(huán)塔pH = 4 - 14,60 - 80℃VEGF襯里,橡膠襯里,FRP 出料管SO2,H2SO4霧,60 - 70℃VEGF襯里,FRP 酸霧分離器SO2,H2SO4霧,60 - 70℃VEGF襯里,FRP 濃縮器pH = 3 - 12,60 - 70℃VEGF襯里,橡膠襯里,FRP 氧化塔pH = 3 - 12,60 - 80℃VEGF襯里,VEGF-FRP 管道橡膠襯里,FRP 輸送管≤100℃VEGF襯里,FRP 100 - 150℃VEGF襯里,FRP 化學貯罐室溫- 60℃VEGF襯里,橡膠襯里,FRP


四川內江乙烯基酯樹脂是由雙酚型或酚醛型環(huán)氧樹脂與甲基丙烯酸反應得到的一類變性環(huán)氧樹脂,通常被稱為乙烯基酯樹脂(VE),別名環(huán)氧丙烯酸樹脂,為熱固性樹脂。乙烯基酯樹脂秉承了環(huán)氧樹脂的優(yōu)良特性,固化性和成型性方面更為出色,能溶解于苯乙烯以及丙烯酸系單體,由于兼具環(huán)氧和不飽和的優(yōu)點,其應用領域正在不斷擴大。901乙烯基樹脂包裝與儲存說明:1.本資料是依據GB8237標準,根據公司的實際情況,結合用戶的需要編寫而成的。2.由于在使用本公司產品的過程中存在著許多可變因素,因此建議用戶在使用前有必要進行測試和試驗。3.由于不飽和聚酯樹脂的用途日益廣泛,因此,產品的某些性能對某特定用途可能不完全適用。本公司保留對某些技術參數的修改權。4.如果用戶對所需的產品及需要了解的問題在本資料中不能找到,請與我公司直接聯(lián)系,我公司將根據用戶的需要盡我們所能提供服務5.本資料中所列的不飽和聚酯樹脂產品均屬于危險品,貯,運須按有關規(guī)定。6.液體不飽和聚酯樹脂是不穩(wěn)定的,應貯存在陰涼處,避免火種,隔離熱源。20℃以下貯存期為三至六個月(預促進樹脂為三個月,非預促進樹脂為六個月),20℃-30℃以上貯存期將進一步縮短。



四川內江玻璃鱗片防腐在玻璃鱗片防腐涂料中,扁平狀鱗片在樹脂中重疊平行排列象塊塊瓦片,又如層層盔甲,形成致密的防滲透層。經電子顯微鏡觀察,一毫米厚的涂料中約有160層玻璃鱗片,所以玻璃鱗片涂料稱之為“帶盔甲的涂料”。各種腐蝕介質由涂層表面滲透被保護的底材表面需要拐彎抹角地走曲折的道路,大大地延長了介質滲透時間,實際上就相當于增加了涂層厚度。玻璃鱗片涂料的硬化收縮率低于玻璃鋼,所以存在于涂層于底材界面的內應力也隨之明顯減少,有助于抑制涂層龜裂、剝落現象出現,使其施工質量易于保證,避免了玻璃鋼襯里常因施工質量不良而造成的大面積脫落。產品用途1、海洋工程中的設備、建筑物、海上鉆井平臺(特別適用海水飛濺區(qū)的腐蝕部位),船舶水線部位等。2、大型石油貯罐、碼頭鋼樁、橋梁等大型鋼結構,排煙脫硫裝置等。各種存放酸、堿、鹽、氨水等介質的化工設備、容器、管道的內壁,可代替橡膠、塑料和玻璃鋼襯里。3、廣泛用于各種惡劣環(huán)境條件下的混凝土外部防護,如水泥橋、污水處理地、海水池、車間地面、墻面等的重防腐。4、用作防滑甲板漆、地板漆、操作平臺漆防滑耐磨效果脫硫塔鱗片防腐 主要涂層結構施工工藝流程1、脫硫塔防腐普通凃層結構玻璃鱗片施工流程基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥 道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補→面層涂裝→終檢查(電火花等)→驗收2、脫硫塔防腐玻璃鱗片FR尸增強涂層施工流程基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→千燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布→干燥面層涂裝→終檢查(電火花等)→驗收3、脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查(電火花等)→驗收水池、煙道鱗片防腐 腳手架搭設→噴砂除灰→基體修復處理→灰塵清理→吸風、排風→防腐施工作業(yè)→現場清理→產品養(yǎng)護施工程序1、基材要求:采用正規(guī)水泥廠家硅酸鹽水泥,標號不小于425號(32.5)水泥混凝土強度大于C25水泥混凝士含水率小于7%水池池壁和池底預先進行PVC夾層防水處理水泥混凝土無空鼓、粉化、貫通性開裂和反堿水泥混凝土面層平整光潔,表面落差不大于2米2毫米2、基材處理:檢查池壁池底是否有空鼓,如有空鼓則必須敲開,然后用環(huán)氧樹脂砂漿填補平整將池壁和池底的細小裂縫、坑洞、不平整處用環(huán)氧樹脂砂漿填補平整對于較大裂縫,可以用無齒鋸將裂縫切成∨型槽,然后用環(huán)氧樹脂砂漿填不平整用機械打磨機對池壁、池底進行打磨。清理灰如果水池殘留有油污、舊漆膜、酸堿污染物,則應用專用清洗劑進行清洗,保證池壁的清潔。3、涂裝底漆:按工藝規(guī)定涂裝一道高滲透環(huán)氧樹脂玻璃鱗片封閉底漆,要求涂料盡量滲透進入池壁,以基材表面完全變色,但不留有明顯漆膜為準。4、涂裝中間漆膠泥涂抹時,底漆層必須已經固化,且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。5、面漆:當一切防腐層檢測合格后,在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據現場環(huán)境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用。濕電鱗片防腐 濕電鱗片防腐施工適用場所適用于鋼梁屋架,(油、酸、堿、溶劑)儲罐及電除霧器殼體等金屬表面處理,特種防腐。以下美田詳述在鱗片防腐施工中注意的問題。1、鱗片防腐施工工藝玻璃鱗片膠泥涂裝作業(yè)的溫度及濕度要求,玻璃鱗片膠泥涂裝的適宜溫度為10到30攝氏度相對濕度小于85%玻璃鱗片膠泥待涂基層的表面溫度應高于露點3℃以上。在潮濕表面不應涂裝玻璃鱗片。2、鱗片防腐施工過程中玻璃鱗片膠泥的涂裝作業(yè)嚴禁在大風天或大雨天進行。3、鱗片防腐處理冬季施工時,冬季的低溫條件會影響鱗片膠泥的固化性能,所以玻璃鱗片膠泥施工的被襯設備、煙道外部應預先采用保溫材料整體包覆。4、鱗片防腐施工時,當玻璃鱗片膠泥施工環(huán)境溫度低于5℃時,不可進行嘖凃作業(yè)。鱗片防腐施工環(huán)境溫度高于30℃,由于玻璃鱗片膠泥中的的苯乙烯交鏈劑揮發(fā)加快,鱗片防腐施工為了避免出現干噴,當采用無氣噴涂時噴槍與待施工表面應保持*距離且盡量垂直噴涂。




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