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無(wú)縫管業(yè)內(nèi)對(duì)焊管的認(rèn)知,不盡相同。東南沿海及長(zhǎng)江中下游的無(wú)縫管企業(yè)較早接受,例如寶鋼前幾年就開(kāi)始策劃上高頻直縫焊管ERW610mm機(jī)組、5m寬厚軋機(jī)和UOE大口徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)線;武鋼集團(tuán)擬開(kāi)發(fā)2250mm寬帶熱連軋機(jī)及ERW610mm機(jī)組;大冶無(wú)縫鋼管廠在研討發(fā)展方向時(shí)決定避開(kāi)焊管的優(yōu)勢(shì),不上大口徑無(wú)縫管生產(chǎn)線,生產(chǎn)發(fā)揮無(wú)縫管厚壁優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品;天津無(wú)縫鋼管有限公司也在研究發(fā)展焊管產(chǎn)品、熱帶生產(chǎn)線的可行性。 在無(wú)縫管企業(yè)內(nèi)部,營(yíng)銷部門(mén)比技術(shù)部門(mén)對(duì)焊管產(chǎn)品的認(rèn)知要早;在技術(shù)部門(mén)內(nèi),一般技術(shù)人員與資深技術(shù)專家的感受也不盡相同。在行業(yè)外,石油系統(tǒng)比冶金系統(tǒng)認(rèn)知焊管要早。技術(shù)本身在發(fā)展,但有的快、有的慢。板、帶、棒、線材發(fā)展連鑄連軋技術(shù)快,而無(wú)縫管材就慢,因而成本居高不下。



我國(guó)和美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中內(nèi)毛刺的殘留高度大致上規(guī)定了兩檔精度: 檔(O.127mm;第二檔0.254mm)。焊管的物理無(wú)縫化幾何無(wú)縫鋼管處理后的焊管雖然外表上已幾乎看不到焊縫,但焊縫內(nèi)部的金相組織與母材仍有較大區(qū)別,焊縫區(qū)的機(jī)械性能較低。為此,需要經(jīng)過(guò)熱處理細(xì)化焊縫區(qū)的晶粒、去除焊接應(yīng)力,實(shí)現(xiàn)與母體金相組織、機(jī)械性能的一致化,這個(gè)過(guò)程我們稱之為焊管的物理無(wú)縫化。碳鋼管通常采用退火處理,而不銹鋼則采用固溶處理。 幾何無(wú)縫化—內(nèi)外毛刺技術(shù)通常一個(gè)完整的內(nèi)毛刺系統(tǒng)由刀具、支持系統(tǒng)和調(diào)控系統(tǒng)三個(gè)部份組成,其技術(shù)關(guān)鍵在于刀具的形狀和壽命。內(nèi)毛刺的余高一般控制在0.2mm以內(nèi),甚至0.1mm以內(nèi)。




旺宇鋼鐵(佳木斯市分公司)有一支技能有素、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的科技攻關(guān)團(tuán)隊(duì),為能制造出性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠的 合金管產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。企業(yè)在充分利用自身技術(shù)研發(fā)能力的同時(shí),還與國(guó)內(nèi)多家重點(diǎn)大學(xué)聯(lián)合研發(fā)創(chuàng)新技術(shù),科技前沿產(chǎn)品。公司擁有產(chǎn)品技術(shù)、高端的生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備,為保證產(chǎn)品質(zhì)量, 合金管關(guān)鍵原材料均從國(guó)外進(jìn)口,并且制造產(chǎn)品的所有原材料都處于計(jì)算機(jī)的連續(xù)監(jiān)控之下。


冷軋無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼管,冷軋無(wú)縫鋼管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫鋼管要小,但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管更加明亮,表面沒(méi)有太多的粗糙,口徑也沒(méi)有太多的毛刺。 熱軋無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無(wú)縫鋼管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格的手工挑選,在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油,然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn),熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn),如果穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn), 貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù) 無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。


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