耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供 抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。 耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊 絲均勻地焊接在基板上，復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向 裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成 份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上 ，表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的 抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。耐磨層表現(xiàn)形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道（8-12mm）、曲線（ S、W）等；主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖 維狀分布，纖維方向與表面垂直。

1984年2月15日，80歲高齡的視察寶鋼并題詞“掌握新技術(shù)，要善于學習，更要善于創(chuàng)新”。王國棟指出，當時鋼鐵業(yè)的利潤 太豐厚了，人們并沒有深刻領(lǐng)會小平同志題詞的深層含義。一些人認為，只要肯花大價錢，買先進的技術(shù)和裝備，就可以生產(chǎn)好的產(chǎn)品，就可以賺取高額利潤，就可以實現(xiàn)現(xiàn)代化。因而，對新引進的技術(shù)缺乏吸收和消化，用的是好的裝備和技術(shù)，生產(chǎn)的卻是三流的產(chǎn)品。一路走來，不經(jīng)意間，三十多年過去了，我國鋼鐵業(yè)已經(jīng)成為一個巨無霸行業(yè)。由于缺乏創(chuàng)新，沒有特色，各個鋼鐵企業(yè)利用幾乎同樣的工藝、同樣的裝備，生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，甚至存在的問題也是同樣的。這種“重引進、輕消化、缺創(chuàng)新”的做法，使我們陷入“引進—落后—再引進”的惡性循環(huán)，資源、能源、環(huán)境等方面的壓力越來越大，企業(yè)效益急速下降，全行業(yè)處于虧損狀態(tài)。耐磨板在水泥廠機械、礦山機械等方面的使用越來越普遍，以其耐用性、耐磨性等特點受到越來越多客戶的青睞。在筑路行業(yè)中挖掘、運輸及加工等方面，可廣泛應用于液壓破碎錘、自卸車車廂側(cè)板和底板、挖掘機、推土機及裝載機的刀板、破碎機襯板、溜槽、平路機鏟板和瀝青攤鋪機的熨平板等耐磨構(gòu)件，根據(jù)耐磨鋼板構(gòu)件應用場所的要求，選用耐磨板NM500產(chǎn)品系列。在冶金行業(yè)中煉鐵、煤氣生產(chǎn)等方面，可廣泛應用于高爐爐頂旋轉(zhuǎn)槽、固定槽、襯墊、高爐凈化廢料斗、礦石用篩、轉(zhuǎn)換減震器、轉(zhuǎn)送槽、卸料斗、爐底墊料饋送器、焦碳用轉(zhuǎn)頭設(shè)備卸料槽、傳送槽、堆積槽、混合器用襯墊、燒結(jié)廠組合傳送帶落口槽容器、進料機的襯板、原料輥式進料機等耐磨構(gòu)件。根據(jù)耐磨構(gòu)件應用場所的要求，可選用耐磨鋼板產(chǎn)品系列。公司可為用戶訂做各種特殊規(guī)格，特種材質(zhì)鋼板，交貨及時，價格低，質(zhì)量優(yōu)，并附原始材質(zhì)書或復印件，節(jié)假日照常營業(yè)、并可汽運、火運，量大可以在鋼廠直接發(fā)貨。亦可承兌結(jié)算。 經(jīng)營理念，保證質(zhì)量、保證時間、保證數(shù)量。